وبلاگ

۱. شرح مشکل： وقتی چاه پمپاژ در طول فرآیند تولید غیرطبیعی باشد، لازم است بازرسی تعمیر و نگهداری پمپ چاه نفت چاه عمیق انجام شود. به دلیل رسوب‌گذاری، پیستون برخی از چاه‌های نفت در حال کار در بشکه پمپ پمپ چاه نفت چاه عمیق گیر می‌کند که بلند کردن آن را در طول عملیات تعمیر چاه دشوار می‌کند. در این زمان، لازم است لوله میله‌ای معکوس شود. میله معکوس توسط ۲-۳ اپراتور با استفاده از انبردست لوله در سر چاه معکوس می‌شود. این عملیات بسیار خطرناک است و در گذشته جراحات زیادی به همراه داشته است. از طریق مشاهده و تحقیق در محل، معکوس‌کننده میله مکش ساخته می‌شود.

پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی، میله صیقلی و کوپلینگ اجزای تجهیزات پمپاژ میله‌ای هستند که قدرت واحد پمپاژ را به پمپ درون چاهی منتقل می‌کنند. ستون پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی از ده‌ها یا صدها پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی که توسط کوپلینگ‌ها به هم متصل شده‌اند، تشکیل شده است. در طول فرآیند تولید نفت، ستون پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی تحت بارهای چرخه‌ای نامتقارن قرار می‌گیرد و محیط کار سیال چاه (نفت خام و آب معدنی) است و سیال چاه بسیاری از چاه‌های پمپاژ حاوی محیط خورنده است. بنابراین، شکل اصلی خرابی پمپ میله‌ای رابط برنامه‌نویسی کاربردی، شکستگی خستگی یا شکستگی خستگی ناشی از خوردگی است. حادثه شکستگی پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی به طور جدی بر تولید نفت خام تأثیر می‌گذارد، هزینه تعمیر چاه را افزایش می‌دهد و هزینه نفت خام را افزایش می‌دهد.

امروز، شما را به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترکیب ساختاری، انواع کوپلینگ و فرآیند تولید دقیق پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی خواهیم برد. پمپ میله‌ای مکنده با کیفیت بالا مطابق با استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی چگونه تولید می‌شود؟ بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم! بیایید ابتدا نگاهی مختصر به ساختار و طبقه‌بندی درجه‌بندی پمپ‌های میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی بیندازیم: پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی توسط یک کوپلینگ متصل می‌شود تا یک ستون کامل پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی را تشکیل دهد. قسمت بالایی از طریق یک میله لخت به واحد پمپاژ متصل است و قسمت پایینی به پیستون پمپ پمپاژ متصل است که حرکت رفت و برگشتی واحد پمپاژ زمینی را به طور دقیق به بدنه پمپ درون چاهی منتقل می‌کند.

در عملیات واقعی میدان نفتی، پمپ‌های میله‌ای مکنده، به عنوان اجزای انتقال تولید نفت پمپ میله‌ای، اغلب بارهای مکانیکی با فرکانس بالا و متناوب را تحمل می‌کنند. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی، اغلب با انواع مختلفی از مشکلات خرابی پمپ میله‌ای مکنده مواجه می‌شویم. با ترکیب داده‌های میدانی و موارد قبلی، در اینجا چندین حالت خرابی رایج و علل احتمالی آنها برای مرجع همکاران ارائه شده است.

وقتی پمپ کنترل شن و ماسه زیرسطحی پیستون بلند را که تقریباً یک سال با مشتری در محل استفاده شده بود، باز کردم، اولین چیزی که متوجه شدم این بود که سایش سطح تماس بین پیستون و بشکه پمپ تقریباً ناچیز بود. سخنان مشتری در آن زمان مرا عمیقاً تحت تأثیر قرار داد: "انتظار نداشتم که این وضعیت چاه بتواند اینقدر طولانی دوام بیاورد." این پمپ، پمپ کنترل شن و ماسه پیستون بلند ۲۵ و ۱۰۶ است که ما توصیه کردیم. چاه‌های نفت آنها بخش‌های معمولی چاه با محتوای شن بالا و خورندگی مایع قوی هستند. بسیاری از مشتریان از ما پرسیدند که مدل ۲۵ و ۱۰۶ به چه معناست؟ ما عادت داریم توضیح دهیم که ۲۵ قطر بشکه پمپ، ۱۰۶ طول و هفتم نسخه‌ای با ساختار بهبود یافته است. در کاربردهای عملی، این فقط یک عدد پارامتر نیست، بلکه نشان دهنده نوعی از ساختار نوع پمپ است که برای مشکل "سایش زیاد، شن زیاد و گیر کردن آسان" بهینه شده است.

در غرب و جنوب هند، بسیاری از میادین نفتی در مراحل میانی و پایانی با چنین مشکلاتی مواجه شده‌اند: کمتر از شش ماه پس از تعویض پمپ میله‌ای مکنده، صداهای غیرطبیعی در چاه شروع به ظاهر شدن کرد، یا به دلیل شکستگی میله‌ها یا سایش غیرعادی. در موارد جدی، چاه مستقیماً برای تعمیر متوقف می‌شد که این امر باعث اتلاف نیروی انسانی و منابع مادی زیادی می‌شد. در واقع، ریشه مشکل پیچیده نیست - شرایط چاه در حال تغییر است، اما پمپ میله‌ای مکنده مورد استفاده با آن سازگار نشده است. در مواجهه با این وضعیت، مشتریان هندی بیشتری شروع به تلاش برای استفاده از پمپ میله‌ای مکنده رابط برنامه‌نویسی کاربردی چین می‌کنند، نه به این دلیل که ما آن را خوب می‌نامیم، بلکه به این دلیل که این پمپ‌های میله‌ای مکنده واقعاً بادوام و ماندگار در محل هستند.

همه ما می‌دانیم که اگرچه پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی تنها بخشی از تجهیزات درون‌چاهی است، اما یون آن تأثیر به‌سزایی بر عمر و ظرفیت تولید چاه دارد. به‌ویژه پس از ورود چاه‌های نفت شیل در ایالات متحده به مراحل میانی و پایانی، شرایط چاه پیچیده‌تر و تولید به تدریج رو به کاهش است. کیفیت و عملکرد پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی مستقیماً به این بستگی دارد که آیا می‌توان تولید را تثبیت کرد و می‌توان خاموشی و تعمیر و نگهداری را کاهش داد.

۱. عملیات چاه نفت (بازرسی پمپ): روش‌های استخراج نفت از سازند را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی استفاده از انرژی خود سازند برای بالا کشیدن نفت خام است که به آن تولید نفت خودجوش می‌گویند؛ دیگری این است که به دلیل کمبود انرژی در خود سازند، لازم است از تجهیزات مکانیکی به صورت مصنوعی برای تکمیل انرژی مایع درون چاه استفاده شود تا نفت خام به زمین بالا کشیده شود که به آن تولید نفت با فرازآوری مصنوعی یا تولید نفت مکانیکی می‌گویند. در حال حاضر، روش‌های اصلی فرازآوری مصنوعی در میادین نفتی عبارتند از فرازآوری با گاز، تولید نفت با پمپ میله‌ای اینسرت و تولید نفت با پمپ بدون میله. تولید روغن پمپ میله‌ای داخلی شامل پمپ میله‌ای داخلی واحد پمپاژ و پمپ پیچی زمینی (که عموماً استفاده نمی‌شود) می‌شود. تولید روغن پمپ بدون میله شامل پمپ‌های برقی شناور، پمپ‌های پیستونی هیدرولیک، پمپ‌های جت و غیره می‌شود. صرف نظر از روش تولید روغن بالابر مورد استفاده، به دلیل تنظیمات در طرح توسعه میدان نفتی، خرابی تجهیزات و غیره، عملیات بازرسی (تعویض) پمپ مورد نیاز است. ۲. پمپ میله‌ای ورودی را بررسی (تعویض) کنید: پمپ میله‌ای اینسرتی روشی برای تولید نفت است که در آن حرکت رفت و برگشتی نقطه تعلیق واحد پمپاژ از طریق میله مکنده به پمپ پمپاژ منتقل می‌شود و پیستون پمپ میله‌ای اینسرتی به بالا و پایین حرکت می‌کند تا مایع موجود در چاه را خارج کند. پمپ میله‌ای اینسرتی در حال حاضر پرکاربردترین روش تولید نفت از طریق فرازآوری مصنوعی در میادین نفتی مختلف است که حدود ۹۰٪ از تعداد چاه‌های فرازآوری مصنوعی را تشکیل می‌دهد. پمپ میله‌ای اینسرتی عمدتاً از یک واحد پمپاژ، یک پمپ پمپاژ، یک میله مکنده و ابزارهای پشتیبانی تشکیل شده است. پمپ باید به دلیل خرابی پمپ میله‌ای داخلی در چاه، بازرسی شود. فاصله زمانی بین دو بازرسی پمپ، چرخه بازرسی پمپ نامیده می‌شود. عوامل زیادی مانند تولید چاه نفت، فشار لایه نفت، دمای لایه نفت، تخلیه گاز و آب، رسوب ماسه و موم چاه نفت، میزان خورندگی نفت خام و سیستم مدیریت چاه نفت بر طول چرخه بازرسی پمپ تأثیر می‌گذارند.

تولید نفت با پمپ میله‌ای مکنده در حال حاضر پرکاربردترین روش تولید نفت است. تولید نفت با پمپ میله‌ای مکنده در چین حدود ۹۰٪ از کل چاه‌های تولید نفت با فرازآوری مصنوعی را تشکیل می‌دهد. تجهیزات پمپ میله‌ای مکنده ساده، با سرمایه‌گذاری کم، مدیریت راحت و سازگاری قوی است. می‌توان از آن برای چاه‌های کم‌عمق ۲۰۰ تا ۳۰۰ متر تا چاه‌های عمیق ۳۰۰۰ متر استفاده کرد و تولید نفت از چند تن در روز تا ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن در روز متغیر است. از نظر تولید تجهیزات، از واحدهای پمپاژ زمینی، میله‌های مکنده درون چاهی گرفته تا پمپ‌های مکنده، محصولات چین مدت‌هاست که به صورت سریالی و کامل تولید می‌شوند که می‌توانند نیازهای تولید میادین نفتی را برآورده کنند. عیب پمپ مکنده این است که جابجایی آن به اندازه کافی بزرگ نیست و نمی‌تواند الزامات چاه‌های نفتی با تولید روزانه بیش از ۲۰۰ تن را برآورده کند.

شرکت دونگ‌شنگ بیش از ده سال است که تأسیس شده است و تیم ما مدت‌هاست که با پمپ‌های میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی سر و کار دارد. هر بار که مشتری از ما می‌پرسد چرا بسیاری از چاه‌های قدیمی و چاه‌های کم‌بازده در نهایت پمپ‌های میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی را برای حفظ تولید انتخاب می‌کنند، من همیشه می‌گویم که این به دلیل فروش زیاد ما نیست، بلکه به این دلیل است که این تجهیزات واقعاً بادوام هستند.