وبلاگ

۱.۱ تحلیل علل بازرسی پمپ: خرابی پوسته، بیشترین تعداد مشکلات پمپ‌های میله‌ای مکشی چاه عمیق را ایجاد کرده است که منجر به بیش از ۵۰٪ از کل بازرسی‌های پمپ می‌شود. در میان این موارد، علل اصلی عبارتند از: شکستگی پوشش شیر متحرک، نشتی پمپ و مشکلات مربوط به خونریزی. پوشش سوپاپ متحرک، پوششی است که میله مکنده و پمپ میله مکنده را به هم متصل می‌کند و همزمان تضمین می‌کند که مایع از پیستون پمپ می‌شود. کشش رو به بالای میله مکنده، وزن خود میله مکنده و اصطکاک بین بدنه پمپ و پیستون عواملی هستند که پوشش در طول تولید با آنها مواجه می‌شود.

وقتی در محل یک چاه چیزی «غیرعادی» به نظر می‌رسد، مهندسان معمولاً با کاغذبازی شروع نمی‌کنند. آنها با بررسی فشار و صدای سرچاه شروع می‌کنند. این دو مورد، اطلاعات بیشتری در مورد وضعیت چاه نسبت به اکثر داشبوردها و گزارش‌ها ارائه می‌دهند. در زیر یک راهنمای عملی بر اساس تجربه میدانی و خدمات خارج از کشور ما با مشتریان در خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آفریقا و آسیای مرکزی ارائه شده است.

ما به اندازه کافی روی چاه‌ها کار کرده‌ایم تا بدانیم انتخاب یک روش فرازآوری مصنوعی واحد و انتظار اینکه چاه را از روز اول تا زمان رهاسازی حمل کند، به ندرت جواب می‌دهد. مخازن تغییر می‌کنند، سیالات تغییر ماهیت می‌دهند، گاز زمانی که انتظارش را ندارید، مخفیانه وارد می‌شود و گاهی اوقات لوله‌ها غافلگیری‌هایی را به همراه دارند که هیچ مدلی پیش‌بینی نکرده بود. با گذشت زمان، تیم ما آموخته است که پایدارترین چاه‌ها معمولاً چاه‌هایی هستند که در آن‌ها روش‌های بالابری را با هم ترکیب می‌کنیم - گاهی عمداً و گاهی صرفاً به این دلیل که چاه ما را مجبور به انجام این کار می‌کند. در زیر نگاهی عملی به اهمیت سیستم‌های بالابر هیبریدی و نحوه‌ی به‌کارگیری آن‌ها توسط مهندسان در عمل، به دور از نمودارهای دقیق کتاب‌های درسی، ارائه شده است.

نحوه انتخاب پمپ میله ای مکنده: داده‌های چاه که باید قبل از انتخاب پمپ جمع‌آوری شوند: الف) عمق لایه نفت، ضخامت مؤثر، نفوذپذیری مؤثر؛ ب) مشخصات پوشش چاه، شیب چاه، آزیموت، خمیدگی چاه و سایر شرایط فنی؛ ج) شاخص تولید سیال چاه، سطح سیال استاتیک، سطح سیال دینامیک؛ د) ویسکوزیته نفت خام در سطح و زیر زمین، و تولید شن و ماسه چاه، رسوب موم، پوسته پوسته شدن و خوردگی؛ ه) تولید چاه، برش آب، نسبت گاز به نفت و سایر شرایط تولید؛ و) تاریخچه تولید چاه.

پمپاژ میله‌ای مکنده رایج‌ترین روش فرازآوری مصنوعی در داخل و خارج از کشور است: ونزوئلا: ۷۰ درصد چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. ایالات متحده: ۸۵٪ از چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. روسیه: بیش از ۵۵ درصد چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. چین: بیش از ۸۰٪ چاه‌های نفت از پمپ‌های میله‌ای مکنده استفاده می‌کنند که ۷۵٪ از کل تولید نفت را تشکیل می‌دهند. پمپ‌های میله‌ای نقش حیاتی در استخراج نفت کشور من دارند.

اهمیت پمپ میله ای مکنده: اگرچه بخش کوچکی از کل هزینه و وزن یک واحد پمپاژ میله‌ای کامل را تشکیل می‌دهد، اما یک جزء کلیدی است که شاخص‌های فنی و اقتصادی واحد را تعیین می‌کند. شرایط عملیاتی پمپ میله‌ای مکنده به طور قابل توجهی بر عمر مفید واحد پمپاژ سطحی و میله مکنده تأثیر می‌گذارد. عواملی مانند گرفتگی پیستون، تأخیر در باز و بسته شدن شیرهای پمپ و حجم بیش از حد مجاز پمپ، همگی می‌توانند باعث اضافه بار و نقص عملکرد واحد پمپاژ و میله مکنده شوند و منجر به ریزش چاه شوند. نمودار شماتیک ساختار و عملکرد یک پمپ میله‌ای مکنده در شکل نشان داده شده است.

با افزایش مداوم زمان توسعه چاه‌های نفت و افزایش پروژه‌های تولید میدان نفتی، همراه با پیچیدگی بالای محیط مخزن نفت و بهره‌برداری از چاه‌های نفت در تمام طول سال، انواع خرابی‌های چاه‌های نفت پیچیده‌تر شده‌اند. بخش زیر از مهندسی سطح چاه‌های نفت به عنوان نمونه‌ای برای تجزیه و تحلیل خرابی‌های رایج چاه‌های نفت و اقدامات متقابل مربوطه استفاده می‌کند.

۱. بررسی اجمالی پمپ‌های لوله‌ای: انواع پمپ‌های رایج: پمپ‌های رایج مورد استفاده در چاه‌های نفت شامل پمپ‌های لوله‌ای، پمپ‌های پیچی و پمپ‌های ای اس پی هستند. این مقاله عمدتاً پمپ‌های لوله‌ای را معرفی می‌کند. ساختار پمپ لوله‌ای: عمدتاً از یک بشکه کار، بوش، شیر ثابت، پیستون، شیر متحرک و گیره گیره تشکیل شده است. بشکه کار شامل یک بوش است که در دو انتها با گیره‌های گیره ثابت شده است. پمپ‌های لوله‌ای مرسوم، بشکه‌های پمپ بوش‌دار، پمپ‌های پیستونی فلزی هستند که در قطرهای مختلف ۳۸، ۴۴، ۵۶، ۷۰، ۸۳ و ۹۵ میلی‌متر و با کورس‌های ۳ متر و ۵ متر موجود می‌باشند.

فرازآوری مصنوعی فرآیندی است که در آن، هنگامی که انرژی طبیعی سازند برای حفظ تولید جریان طبیعی کافی نیست، یا اگرچه جریان طبیعی امکان‌پذیر است اما نرخ تولید ناکافی است، تجهیزات مکانیکی در چاه نصب می‌شوند تا روی سیال کار کنند و به آن اجازه دهند تا به سطح زمین جریان یابد.

‎‏‎ ... چگونه می‌توان از طریق روش‌های بهینه توسعه، به حداکثر نرخ بازیافت در تولید نفت دست یافت؟ ۱. مقدمه تولید نفت یک فرآیند پیچیده است. روش توسعه بهینه برای دستیابی به حداکثر بازیابی بسیار مهم است. برای توسعه میدان نفتی، هدف از اثربخشی، افزایش دوره تولید بالا و پایدار تا حد امکان، در نهایت استخراج حداکثر مقدار نفت خام، دستیابی به نرخ بازیابی نهایی بالا و نتایج اقتصادی خوب است. با این حال، دستیابی به این هدف آسان نیست. شناسایی نوع مخزن و انتخاب نوع مخزن مناسب، پایه و اساس تعیین روش توسعه میدان نفتی است. روش توسعه نه تنها باید با ویژگی‌های مختلف مخزن سازگار باشد، بلکه با پیشرفت فرآیند توسعه نیز تغییر کند. بنابراین، این دو موضوع باید قبل از اینکه یک میدان نفتی وارد مرحله توسعه شود، به دقت مورد بررسی قرار گیرد. در این فرآیند، فناوری‌های پیشرفته تحریک مخزن و تولید نفت بسیار مهم هستند و فناوری فرازآوری مصنوعی یکی از ابزارهای اصلی برای بهبود انتقال سیال به سطح زمین است.