الزامات کاربردیپمپ میله ای مکنده:
در فرآیند کار ازپمپ میله ای مکنده، به منظور اطمینان از ظرفیت تولید بلندمدت میادین نفتی، می‌توانید به مطالب زیر مراجعه کنید:
(1) استحکام ماده شیر مکش و پیستونپمپ میله ای مکندهباید الزامات استفاده واقعی را برآورده کند، به خصوص ساختار بشکه پمپ که بیشترین فشار را تحمل می‌کند، که باید همزمان از استحکام، سختی و آب‌بندی کافی برخوردار باشد و شکل کلی آن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار زیاد تغییر شکل ندهد.
(2)پمپ میله ای مکندهنیاز به کار طولانی مدت در زیر زمین دارد و در این محیط کاری بسیار بسته، خود تجهیزات باید از پایداری و قابلیت اطمینان بسیار بالایی برخوردار باشند و عمر مفید طولانی داشته باشند.
(3) شیرآلات و پیستون‌های مختلف باید از نظر کیفیت و استحکام مواد، الزامات فرآیند مربوطه را برآورده کنند و از مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار باشند و به تأثیر فرآیند کار توجه کنند.پمپ میله ای مکندهروی شیرها و پیستون‌ها.
(4) به رویه‌های نگهداری روزانه توجه کنید و مشکلات مختلفی را که پمپ‌های میله‌ای مکنده با آن مواجه هستند، به صورت پیشگیرانه حل کنید.
در ادامه، تحلیل خاصی از چندین مشکل رایج انجام خواهیم داد، به امید اینکه به دوستانی که با چنین مشکلاتی مواجه می‌شوند، کمک کنیم. ادامه مطلب را بخوانید!
تجزیه و تحلیل خطای رایج پمپ میله مکنده:
۱. سپمپ میله ای اوکر نشتی شیرآلات:
(1) در میدان‌های نفتی با نفوذپذیری کم، درجه پر شدن مایع در پمپ ضعیف است و شوک موجی و کاویتاسیون در طول حرکات بالا و پایین مستعد وقوع هستند. استحکام نشیمنگاه گوی معمولی از جنس فولاد ضد زنگ کم است که به راحتی باعث خوردگی و ایجاد شیار روی شیر گوی و سطح آب‌بندی می‌شود. ضخامت نشیمنگاه گوی سنگین نازک‌تر از نشیمنگاه گوی معمولی است و شیر سنگین‌تر است. نشیمنگاه گوی و شیر در هنگام برخورد بین باز و بسته شدن شیر به راحتی تغییر شکل می‌دهند. (2) پس از اسیدی شدن چاه نفت و اقدامات شکست اسیدی، چاه به اندازه کافی شسته نمی‌شود و اسید باقیمانده باعث خوردگی شیر می‌شود، شیر دچار حفره می‌شود و ...پمپ میله ای اوکرشیر به طور محکم با نشیمنگاه گوی آب‌بندی نشده است. (3) تأثیر رسوب‌گذاری. رسوب‌گذاری در چاه‌های نفت رایج است. گاهی اوقات رسوب‌گذاری روی سطح آب‌بندی نشیمنگاه گوی نیز رخ می‌دهد و باعث می‌شود شیر به طور مؤثر با سطح آب‌بندی آب‌بندی نشود و در نتیجه نشتی شیر ایجاد شود.
۲. گیر کردن پمپ:
گیر کردن پمپ عمدتاً شامل گیر کردن رسوب، گیر کردن موم، گیر کردن شن و ماسه، گیر کردن لجن نفتی و غیره می‌شود. (1) هنگامی که چاه نفت به طور جدی رسوب‌گذاری و مومی می‌شود، پوسته‌های رسوب یا بلوک‌های موم جدا شده و به داخل سیلندر پمپ می‌ریزند و باعث گیر کردن پمپ می‌شوند. (2) اقدامات مربوط به تبدیل شکستگی، شستشوی ناقص چاه یا پارامترهای پمپاژ بزرگ باعث پرتاب شن و ماسه سازند می‌شوند. در طول عملیاتپمپ میله ای مکنده، شن و ماسه وارد بشکه پمپ شده و باعث گرفتگی شن و ماسه می‌شود. (3) چاه کثیف است. کثیفی‌هایی مانند لجن چاه در لوله خروجی رسوب می‌کنند. وقتی رسوب به سطح خاصی می‌رسد، سیال آن را به داخل بشکه پمپ حمل می‌کند و باعث گرفتگی پمپ می‌شود.
۳. خرابی شیر:
(1) چاه نفت به طور متناوب مایع را تخلیه می‌کند. هنگامی که درجه فرورفتگی کمتر از دریچه مکش پمپ باشد، ستون مایع نمی‌تواند نیروی بازکننده رو به بالا را روی شیر ثابت ایجاد کند. هنگامی که پیستون با حرکت رو به بالا حرکت می‌کند، شیر ثابت هنوز در حالت بسته است و در نتیجه باعث خرابی شیر می‌شود. (2) بین نشیمنگاه گوی و شیر، لجن چسبیده است که مقاومت در برابر باز شدن شیر را افزایش می‌دهد. شیر ثابت در حین پمپاژ پیستون نمی‌تواند باز شود و در نتیجه باعث خرابی شیر می‌شود. (3) تأثیر مغناطش لوله. هنگامی که لوله مغناطیسی می‌شود، شیر ثابت و گوی شیر شناور به دلیل نیروی مغناطیسی لوله نمی‌توانند به طور عادی باز یا بسته شوند و در نتیجه باعث خرابی شیر می‌شود.
۴. شکستگی پوشش سوپاپ:
(1) ساختار پوشش شیر توسط گوی شیر و قطر بیرونی محدود شده است. پوشش شیر نسبتاً نازک است و یکی از ضعیف‌ترین قسمت‌های ستون میله است. تحت تأثیر بارها و گشتاور متناوب، تمرکز تنش به راحتی ایجاد می‌شود و در نتیجه منجر به شکستگی می‌شود. (2) گوی شیر مرتباً برخورد می‌کند و برخورد می‌کند. تحت تأثیر جریان روغن و اختلاف فشار محفظه، گوی شیر برخورد و سایش با فرکانس بالا روی دیواره پوشش شیر ایجاد می‌کند و باعث تغییر شکل و نازک‌تر شدن پوشش شیر می‌شود و در نتیجه منجر به شکستگی پوشش شیر می‌شود. (3) تأثیر خوردگی چاه. پوشش شیر تحت تأثیر محیط‌های خورنده دچار خوردگی الکتروشیمیایی می‌شود و پوشش شیر شکننده و به راحتی می‌شکند.
در مقاله بعدی، راه‌حل‌ها و اقدامات متقابل مربوط به مشکلات فوق را ارائه خواهیم داد. لطفاً با ما همراه باشید.