۱. عملیات چاه نفت (بازرسی پمپ):
روش‌های استخراج نفت از سازند را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی استفاده از انرژی خود سازند برای بالا کشیدن نفت خام است که به آن تولید نفت خودجوش می‌گویند؛ دیگری این است که به دلیل کمبود انرژی در خود سازند، لازم است از تجهیزات مکانیکی به صورت مصنوعی برای تکمیل انرژی مایع درون چاه استفاده شود تا نفت خام به زمین بالا کشیده شود که به آن تولید نفت با فرازآوری مصنوعی یا تولید نفت مکانیکی می‌گویند. در حال حاضر، روش‌های اصلی فرازآوری مصنوعی در میادین نفتی عبارتند از فرازآوری با گاز، پمپ میله ای را وارد کنید تولید روغن و تولید روغن پمپ بدون میله.
پمپ میله ای را وارد کنید تولید نفت شامل واحد پمپاژ استپمپ میله ای را وارد کنید و پمپ اسکرو زمینی (عموماً استفاده نمی‌شود). تولید روغن پمپ بدون میله شامل پمپ‌های برقی شناور، پمپ‌های پیستونی هیدرولیک، پمپ‌های جت و غیره می‌شود. صرف نظر از روش تولید روغن بالابر مورد استفاده، به دلیل تنظیمات در طرح توسعه میدان نفتی، خرابی تجهیزات و غیره، عملیات بازرسی (تعویض) پمپ مورد نیاز است.
۲. پمپ میله‌ای ورودی را بررسی (تعویض) کنید:
پمپ میله ای را وارد کنید روشی برای تولید نفت با انتقال حرکت رفت و برگشتی نقطه تعلیق واحد پمپاژ به پمپ پمپاژ از طریق میله مکنده است، وپمپ میله ای را وارد کنید پیستون به بالا و پایین حرکت می‌کند تا مایع درون چاه را بیرون بکشد.پمپ میله ای را وارد کنید در حال حاضر پرکاربردترین روش تولید نفت از طریق فرازآوری مصنوعی در میادین نفتی مختلف است که حدود ۹۰٪ از تعداد چاه‌های فرازآوری مصنوعی را تشکیل می‌دهد.پمپ میله ای را وارد کنید عمدتاً از یک واحد پمپاژ، یک پمپ پمپاژ، یک میله مکنده و ابزارهای پشتیبانی تشکیل شده است.
پمپ باید به دلیل خرابی بررسی شود.پمپ میله ای را وارد کنید چاه. فاصله زمانی بین دو بازرسی پمپ، چرخه بازرسی پمپ نامیده می‌شود. عوامل زیادی مانند تولید چاه نفت، فشار لایه نفت، دمای لایه نفت، تخلیه گاز و آب، رسوب ماسه و موم چاه نفت، میزان خورندگی نفت خام و سیستم مدیریت چاه نفت بر طول چرخه بازرسی پمپ تأثیر می‌گذارند.
۳. دلایل بازرسی پمپ از چاه پمپاژ به دلیل تصادفات عموماً موارد زیر است:
۱. واکس زدن چاه نفت باعث گیر کردن پیستون و سوپاپ می‌شود که باعث می‌شودپمپ میله ای را وارد کنید قادر به کار عادی نیست یا لوله نفت را مسدود می‌کند.
۲. بررسی پمپ گرفتگی و انسداد شن و ماسه.
۳.پمپ میله ای را وارد کنید بازرسی به دلیل جدا شدن میله مکنده.
۴.پمپ میله ای را وارد کنید بازرسی به دلیل شکستگی میله مکنده.
۵. ساییدگی و نشتیپمپ میله ای را وارد کنید همچنان در حال افزایش است که منجر به کاهش حجم تولید و کاهش راندمان پمپ می‌شود و بازرسی پمپ مورد نیاز است.
۶. میله مکنده و لوله روغن به طور غیر عادی ساییده شده‌اند، لوله روغن ساییده شده یا کوپلینگ و بدنه میله ساییده شده‌اند و بازرسی پمپ مورد نیاز است.
۷. سطح دینامیکی مایع چاه نفت تغییر می‌کند و تولید نیز تغییر می‌کند. برای یافتن علت، بازرسی پمپ مورد نیاز است.
۸. طبق الزامات طرح توسعه میدان نفتی، لازم است سیستم کاری تغییر کند و پمپ تعویض شود یا عمق آویزان شدن پمپ افزایش یابد یا بلند شود.
۹. دلایل دیگر: مانند ساخت و ساز بازرسی ناشی از جدا شدن لوله روغن، جدا شدن بشکه پمپ، اختلال بوشینگ، جدا شدن جداکننده پمپ بزرگ و غیره.
۴. عملیات بازرسی پمپ عمدتاً شامل مراحل ساخت زیر است:
آماده‌سازی ساخت و ساز، شستشوی چاه، فشار چاه، رشته میله پمپاژ، رشته لوله، تراشیدن موم، پاکسازی چاه، کاوش سطح ماسه، شستشوی ماسه، رشته لوله، رشته لوله، رشته میله پمپاژ، تحویل چاه آزمایشی، نوشتن خلاصه ساخت و ساز و غیره
۵. سیستم یک چاه پمپ برقی شناور معمولی عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است:
(1) بخش اتصال به زمین: بخش اتصال به زمین شامل ترانسفورماتور، کابینت کنترل، جعبه اتصال و دستگاه مخصوص سرچاه و غیره است.
(2) بخش میانی: بخش میانی عمدتاً شامل لوله و کابل نفت است.
(3) بخش چاه: بخش چاه عمدتاً شامل پمپ گریز از مرکز چند مرحله‌ای، جداکننده نفت و گاز، موتور شناور و محافظ است.
هسته سه بخش فوق، هفت جزء اصلی پمپ گریز از مرکز، جداکننده نفت و گاز، موتور شناور، محافظ، کابل شناور، ترانسفورماتور و کابینت کنترل است.
۶. توضیح اصطلاحات:
اکتشاف سطح ماسه: اکتشاف سطح ماسه، تعیین عمق سطح ماسه در چاه با کاوش واقعی عمق سطح ماسه در چاه است. با کاوش واقعی عمق سطح ماسه در چاه، می‌توان مبنایی برای سایر لوله‌هایی که در مرحله بعدی پایین آورده می‌شوند، فراهم کرد و تولید ماسه سازند را نیز می‌توان با کاوش واقعی عمق سطح ماسه درک کرد. اگر سطح ماسه در چاه خیلی بالا باشد، لایه نفت را دفن کند یا بر سایر لوله‌هایی که در مرحله بعدی پایین آورده می‌شوند تأثیر بگذارد، ساخت شستشوی ماسه مورد نیاز است.
شستشوی ماسه: شستشوی ماسه فرآیندی است که در آن مایع با سرعت بالا به داخل چاه تزریق می‌شود، ماسه در ته چاه توسط عمل هیدرولیکی پراکنده می‌شود و ماسه پراکنده شده با استفاده از ظرفیت حمل گردش مایع به زمین آورده می‌شود. به طور کلی سه نوع روش شستشوی ماسه وجود دارد: شستشوی ماسه مثبت، شستشوی ماسه معکوس و شستشوی ماسه مثبت و معکوس.
شستشوی چاه: شستشوی چاه فرآیندی است که در آن یک سیال عامل شستشوی چاه با خواص خاص به داخل چاه روی زمین تزریق می‌شود و مخلوطی از موم، نفت مرده، زنگ‌زدگی، ناخالصی‌ها و سایر آلودگی‌های روی دیواره چاه و لوله‌ها از طریق سیال عامل به زمین آورده می‌شود. شستشوی چاه یک پروژه معمول در عملیات زیرزمینی است. هنگام ساخت چاه‌های پمپاژ، چاه‌های نفت سنگین، چاه‌های تزریق آب و چاه‌هایی با رسوب شدید موم، شستشوی چاه معمولاً مورد نیاز است.
شستشوی چاه مثبت: سیال عامل شستشوی چاه به داخل لوله مغزی تزریق شده و از حلقه پوششی برگشت داده می‌شود. شستشوی چاه مثبت عموماً در چاه‌هایی با رسوب شدید موم در لوله مغزی استفاده می‌شود. چاه‌های بالابر گازی نیاز به شستشوی مثبت دارند.
چاه‌های شستشوی معکوس: سیال عامل شستشوی چاه به داخل حلقه پوششی تزریق شده و از لوله‌ها بازگردانده می‌شود. چاه‌های شستشوی معکوس معمولاً در چاه‌های پمپاژ، چاه‌های تزریق آب و چاه‌هایی با رسوب شدید موم پوششی استفاده می‌شوند.