تولید یک چاه اغلب نه تنها به ظرفیت تأمین نفت خود لایه نفتی، بلکه به عملکرد راندمان پمپ نیز بستگی دارد. راندمان پمپ مستقیماً تعیین میکند که آیا مصرف انرژی واحد میتواند به تولید نفت خام بیشتر تبدیل شود یا خیر. عوامل زیادی وجود دارند که بر ... تأثیر میگذارند.پمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردیکارایی، اما از سه حلقه اساسی چاه عمیقپمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردیعملکرد (حجم پیستون، نفت خام ورودی به پمپ و نفت خام خروجی از پمپ)، را میتوان در سه جنبه زیر خلاصه کرد.
(1) انبساط و انقباض الاستیک رشته میله مکنده و رشته لوله.
با توجه به ویژگیهای کاری چاه عمیقرابط برنامهنویسی کاربردیپمپ لوله ای رشته میله مکنده و رشته لوله در حین کار تحت بارهای متناوب قرار میگیرند که منجر به انبساط و انقباض الاستیک میشود و باعث میشود کورس پیستون کوچکتر از کورس میله باشد و در نتیجه حجم پیستون کاهش یابد.
(2) تأثیر گاز و نارسایی.
وقتی مخلوط نفت و گاز به داخل مکیده میشودپمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردی، گاز بخشی از فضای باقی مانده از پیستون را اشغال میکند و روغن زمان لازم برای ورود به پمپ را ندارد. یا وقتی جابجایی پمپ بیشتر از ظرفیت تأمین روغن لایه روغن باشد، مقدار روغن ورودی به پمپ نیز کاهش مییابد.
(3) تأثیر نشت.
فاصله بین پیستون و بوش و نشتی بین شیر و سایر قطعات اتصال، جابجایی واقعی را کاهش میدهد. تا زمانی که کیفیت ساخت و مونتاژ پمپ تضمین شود، تأثیر نشتی در مدت زمان مشخصی پس از نصب پمپ کم خواهد بود. با این حال، هنگامی که مایع خورنده یا حاوی شن و ماسه باشد، نشتی به دلیل خوردگی و سایش پمپ به سرعت افزایش مییابد. رسوب موم و رسوب ماسه در پمپ باعث شل بسته شدن شیر یا حتی گیر کردن آن میشود و به عملکرد پمپ آسیب جدی میرساند. در این موارد، علاوه بر بهبود ساختار پمپ و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پمپ، اقدامات اصلی انجام اقدامات ضد شن و ضد موم و بازرسی منظم پمپ برای حفظ عملکرد طبیعی پمپ است. اقداماتی برای بهبود راندمانپمپهای لولهکشی رابط برنامهنویسی کاربردی برای بهبود راندمان پمپهای لولهای رابط برنامهنویسی کاربردی، لازم است سعی شود تأثیر سه جنبه فوق کاهش یابد. 1. تأثیر انحراف الاستیک میله مکنده و لوله بر کورس پیستون. کورس پیستون کوچکتر از کورس میله صیقل داده شده، یک عامل اجتنابناپذیر است که باعث میشود راندمان پمپ کمتر از واحد باشد. هرچه انحراف الاستیک میله و رشته لوله بیشتر باشد، تفاوت بین کورس پیستون و کورس میله صیقل داده شده بیشتر و راندمان پمپ کمتر میشود. میزان تغییر شکل الاستیک بسته به بارهای روی رشته میله متفاوت است. همانطور که قبلاً ذکر شد، بارهای اصلی تحمل شده توسط رشته میله شامل موارد زیر است: وزن رشته میله و وزن ستون مایع بالای پیستون (که در مجموع به عنوان بار استاتیک نامیده میشود)، بار اینرسی رشته میله و ستون مایع و بار ارتعاش رشته میله (که در مجموع به عنوان بار دینامیکی نامیده میشود). بخش زیر تغییر شکل الاستیک رشته میله و لوله ناشی از این بارها و همچنین تأثیر آنها بر کورس پیستون را بررسی میکند.
تأثیر گاز بر راندمان پمپهای لولهای رابط برنامهنویسی کاربردی:
در طول دوره تولید پمپهای لولهای رابط برنامهنویسی کاربردی چاههای عمیق، اکثر میدانهای نفتی با فشار جریانی کمتر از فشار اشباع کار میکنند. حتی هنگام کار بالاتر از فشار اشباع، فشار ورودی پمپ کمتر از فشار اشباع باقی میماند. بنابراین، هنگام پمپاژ، هم گاز و هم مایع همیشه به طور همزمان به پمپ تغذیه میشوند. گاز ورودی به پمپ به ناچار مقدار مایع ورودی به پمپ را کاهش داده و راندمان پمپ را کاهش میدهد. هنگامی که اثر گاز جدی باشد، ممکن است قفل شدن گاز رخ دهد، یعنی در حین پمپاژ، به دلیل فشردهسازی و انبساط گاز در پمپ، شیرهای مکش و تخلیه نمیتوانند باز شوند و در نتیجه پدیده عدم پمپاژ نفت رخ میدهد. اگر انرژی لایه روغن کم یا ویسکوزیته نفت خام بالا باشد، مقاومت مکش پمپ بسیار زیاد است. اغلب، پیستون قبل از اینکه روغن بشکه پمپ را پر کند، شروع به حرکت به سمت پایین میکند و در نتیجه پدیدهای به نام پر شدن ناگهانی رخ میدهد که در نتیجه راندمان پمپ را کاهش میدهد. برای این وضعیت، عموماً میتوان آویز پمپ را عمیقتر کرد، میزان غوطهوری را افزایش داد یا پارامترهای پمپاژ معقولی را برای انطباق با ظرفیت تأمین نفت لایه نفت انتخاب کرد. برای نفت سنگین، میتوان اقدامات کاهش ویسکوزیته را نیز انجام داد. ۳. اثر نشتی نشتی که بر کارایی پمپهای لولهای رابط برنامهنویسی کاربردی تأثیر میگذارد شامل موارد زیر است:
(1) نشتی قطعه تخلیه. نشتی در فاصله بین پیستون و بوش، و نشتی در شیر شناور، میزان روغن تخلیه شده ازپمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردی.
(2) نشتی قسمت مکش. نشتی از شیر ثابت، میزان روغن ورودی به سیستم را کاهش میدهد.پمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردی.
(3) نشتی از سایر قسمتها. حتی اگرپمپ لوله رابط برنامهنویسی کاربردیاگر پمپ به درستی کار کند، نشتی ناشی از شل بودن رزوههای لوله، اتصالات پمپ و تخلیه روغن میتواند راندمان پمپ را کاهش دهد.
شرکت دونگشنگ از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و فناوری پوشش مقاوم در برابر سایش در اجزای کلیدی مانند بدنه پمپ و پیستون استفاده میکند تا مقاومت در برابر سایش و خوردگی قطعات را بهبود بخشد. این امر باعث کاهش اتلاف انرژی ناشی از اصطکاک میشود و به پمپ اجازه میدهد تا در چاههای نفت با ماسه زیاد و بسیار خورنده، راندمان بالایی را حفظ کند. مشتریانی که علاقهمند به خرید محصولات ما هستند، میتوانند در هر زمانی برای ما پیام بگذارند!
فرآیند خرید محصولات دونگشنگ چگونه است؟
شما میتوانید از طریق ایمیل، تلفن یا آنلاین با ما تماس بگیرید و مدل پمپ میلهای، مشخصات، تعداد و شرایط چاه مورد نیاز خود را ارائه دهید.
تیم ما بر اساس نیازهای شما، یک پیشنهاد محصول ارائه میدهد و یک پیشفاکتور ارائه میدهد.
پس از تأیید پیشنهاد، قرارداد خرید و فروش را امضا خواهید کرد که در آن شرایط خاصی مانند قیمت، روش پرداخت و روش ارسال مشخص شده است.
پردازش و تولید مطابق با الزامات قرارداد انجام خواهد شد و تضمین میکند که کیفیت محصول مطابق با استانداردهای رابط برنامهنویسی کاربردی باشد.
پس از تکمیل تولید، بازرسیهای دقیقی انجام خواهیم داد. پس از تأیید صلاحیت، حمل و نقل را ترتیب داده و اسناد مربوطه مانند بارنامه، لیست بستهبندی و فاکتورهای تجاری را ارائه خواهیم داد.
پس از دریافت محصول، در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما به سرعت پاسخ خواهیم داد و راه حل هایی برای محافظت از حقوق شما ارائه خواهیم داد.
مراحل اجرای پمپ تیوبینگ:
طبق نقشه عملیاتی، لوله را تا عمق طراحی شده اجرا کنید.
برای اطمینان از آببندی مطمئن، لوله پمپ را به طور ایمن به لوله وصل کنید.
مجموعه پیستون و میلههای مکنده را نصب کنید و هر میله را به دهانه چاه متصل کنید.
فاصله ضد نوسان و طول رشته میله را بررسی کنید و مانع از فوران را نصب کنید.
برای بررسی راندمان و آببندی پمپ، یک آزمایش انجام دهید.
سوالات متداول:
سوال ۱: آیا پمپهای تیوبینگ برای چاههای با محتوای شن بالا مناسب هستند؟
الف) بله. بشکهها و پیستونهای پمپ مقاوم در برابر سایش میتوانند شرایط محتوای شن و ماسه بالا را تحمل کنند.
سوال ۲: تعویض پمپ تیوب چقدر طول میکشد؟
الف) از آنجا که لوله باید جدا شود، این عملیات بسته به عمق چاه معمولاً ۱ تا ۲ روز طول میکشد.
Q3: عمر مفید چیست؟
الف) در شرایط عادی چاه، میتواند به ۴ تا ۶ سال برسد، و مدلهای مقاوم در برابر سایش ویژه، حتی بیشتر از این مدت را ارائه میدهند.
اگر به خرید محصولات ما علاقهمند هستید، همین حالا برای من ایمیل بفرستید تا از مشاوره و قیمتهای رایگان در انتخاب بهرهمند شوید و در زمان، نگرانی و هزینه تولید چاه نفت صرفهجویی کنید.