دلایل زیادی برای بازرسی پمپ چاه نفت وجود دارد که می‌توان آنها را در سه دسته خلاصه کرد:
اول، بازرسی‌های دوره‌ای بر اساس الگوهای تولید چاه پمپاژ؛ دوم، توقف‌های تولید ناشی از خرابی‌های ناگهانی در چاه پمپاژ، که عمدتاً شامل موارد زیر است:پمپ میله ای مکنده خرابی‌ها؛ و سوم، تعویض پمپ یا حفاری عمیق‌تر برای افزایش تولید. این بازرسی‌ها را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد:
۱. بازرسی موم چاه نفت:
تجمع موم در چاه‌های نفت می‌تواند باعث چسبیدن موم یا سایر مواد زائد به شیرهای شناور یا ثابت چاه شود.پمپ های میله ای مکندهمنجر به خرابی پمپ یا انسداد لوله می‌شود. برای جلوگیری از تجمع موم، بازرسی پمپ پس از یک دوره مشخص تولید، با توجه به الگوهای تجمع موم چاه، الزامی است. گاهی اوقات، چسبندگی موم یا انسداد موم باعث توقف تولید می‌شود و بازرسی‌ها را ضروری می‌سازد. در حال حاضر، میادین نفتی اقدامات پیشگیرانه گسترده‌ای را برای جلوگیری از رسوب موم در لوله‌های نفتی اجرا کرده‌اند، اما چسبندگی موم و انسداد موم هنوز در چاه‌هایی با تجمع شدید موم رخ می‌دهد.
۲. بازرسی نشتی پمپ:
افزایش نشت ازپمپ های میله ای مکندهبه دلیل فرسودگی و پارگی می‌تواند باعث کاهش تولید چاه یا حتی سقوط به زیر تولید عادی شود که منجر به کاهشپمپ میله ای مکنده راندمان و نیاز به بازرسی پمپ.
۳. بررسی گیر کردن شن و انسداد شن:
برای افزایش تولید چاه، میدان‌های نفتی اغلب برای تحریک تولید در برخی از چاه‌های پمپاژ، از عملیات شکست هیدرولیکی استفاده می‌کنند. پس از شکست هیدرولیکی، ماسه شکست هیدرولیکی که به عنوان پروپانت استفاده می‌شود، همراه با نفت خام در حین پمپاژ به داخل بشکه پمپ جریان می‌یابد. مقداری از این ماسه می‌تواند روی شیر رسوب کند یا شکاف ماسه پیستون را پر کند و باعث گیر کردن پمپ شود. گیر کردن ماسه می‌تواند در برخی از سازندهای دارای ماسه سنگ سست یا به دلیل ماسه‌ای که در حین ساخت به چاه وارد شده است، رخ دهد. در این موارد،پمپ میله ای مکنده نیاز به بازرسی دارد.
۴. بازرسی پمپ به دلیل شکستگی یا قطع شدن میله‌های مکنده:
جهت نیروی دائماً در حال تغییر میله مکنده، همراه با مقاومت جریان سیال چاه و نیروهای اصطکاکی مختلف، می‌تواند باعث شل شدن و جدا شدن میله مکنده شود و بازرسی پمپ را ضروری سازد. از طرف دیگر، میله مکنده ممکن است در حین پمپاژ تحت فشار متناوب قرار گیرد یا به دلیل گرفتگی شن یا موم بیش از حد بارگذاری شود و باعث شکستگی آن شود و پمپ میله مکنده را از کار بیندازد و نیاز به بازرسی پمپ داشته باشد.
۵. تغییرات ناگهانی در سطح سیال یا تولید چاه:
برای شناسایی علت و اجرای اقدامات مناسب، ممکن است بررسی شن و ماسه و شستشو ضروری باشد که این امر مستلزم بازرسی پمپ است.
۶. طبق طرح توسعه میدان نفتی:
بازرسی پمپ ممکن است زمانی مورد نیاز باشد که برنامه عملیاتی نیاز به تغییر داشته باشد، تعویض پمپ لازم باشد، یا زمانی که پمپ نیاز به افزایش عمق یا ارتفاع داشته باشد.
۷. بهبود راندمان پمپ یا تغییر پارامترهای پمپ:
ممکن است برای بهبود راندمان پمپ یا تغییر پارامترهای پمپ، بازرسی پمپ مورد نیاز باشد.
۸. خرابی آوار یا پوشش چاه:
خرابی‌های درون چاهی یا خرابی پوشش چاه نیاز به تعمیرات اساسی و بازرسی پمپ دارد.
۹. انحراف چاه یا سیال غلیظ تولید شده:
به دلیل انحراف چاه یا سیال غلیظ تولید شده، به ویژه در برخی از میادین نفتی که در حال ورود به فاز بازیابی سوم هستند، سیال تولید شده از چاه‌های تزریق شده با پلیمر، ویسکوزیته و الاستیسیته بالایی دارد که مقاومت قابل توجهی در برابر حرکت رو به پایین پیستون ایجاد می‌کند. این امر می‌تواند باعث انحراف و تغییر شکل میله مکنده در طول حرکت رو به پایین شود و منجر به اصطکاک بین کوپلینگ میله مکنده یا بدنه میله و دیواره لوله شود. با گذشت زمان، این امر می‌تواند باعث فرسودگی لوله یا حتی شکستن کوپلینگ یا بدنه میله شود. در این موارد، بازرسی پمپ ضروری است.
۱۰. سایر علل:
دلایل دیگر شامل جدا شدن لوله، جدا شدن بشکه پمپ، مشکلات مربوط به بدنه پمپ میله‌ای مکنده در حین پایین رفتن چاه (مانند شل بودن بوش‌ها، نشتی پمپ)، جدا شدن جداکننده بزرگ پمپ، نشتی لوله، شل بودن و ناهمراستایی رزوه‌های لوله و غیره است که نیاز به بازرسی پمپ نیز دارند. در واقع، عملکرد پمپ میله‌ای مکنده در زیر زمین تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد و دلایل بازرسی پمپ نیز نسبتاً پیچیده است. گاهی اوقاتپمپ میله ای مکندهبازرسی به دلیل خاصی ایجاد می‌شود و گاهی اوقات به دلیل چندین دلیل که همزمان اتفاق می‌افتند، ایجاد می‌شود.