همه ما میدانیم که اگرچهپمپ میله ای مکنده بالابر مصنوعی تنها بخشی از تجهیزات درون چاهی است، انتخاب آن تأثیر بسیار زیادی بر عمر و ظرفیت تولید چاه دارد. به خصوص پس از ورود چاههای نفت شیل در ایالات متحده به مراحل میانی و پایانی، شرایط چاه پیچیدهتر و تولید به تدریج کاهش مییابد. کیفیت و عملکردپمپ میله ای مکنده بالابر مصنوعی مستقیماً به این بستگی دارند که آیا میتوان تولید را تثبیت کرد و تعطیلی و تعمیر و نگهداری را کاهش داد یا خیر.
در سالهای اخیر، ما با مشتریان همکاری داشتهایم و عملکرد انواع مختلف را مشاهده کردهایم.پمپهای میلهای مکنده بالابر مصنوعیو به بازخوردهای زیادی از عملیات خط مقدم گوش فرا دادیم. با ترکیب این موقعیتهای واقعی، ما برخی از پیشنهادات انتخاب میله برای منطقه نفت شیل در ایالات متحده را مرتب کردهایم، به این امید که به عملیات واقعی همه کمک کند.
در فرآیند همکاری ما با بسیاری از شرکتهای فعال در ایالات متحده، سه نوع میله زیر اغلب مورد استفاده قرار میگیرند:
۱. فولاد درجه D یا فولاد با استحکام بالاترپمپ میله ای مکنده.
2. مقاوم در برابر سایشپمپ میله ای مکنده با پوشش (مانند پوشش تنگستن، آبکاری آلیاژ سخت).
۳. توخالیپمپ میله ای مکنده یا کامپوزیت انعطافپذیر و سبکپمپ میله ای مکنده.
اینها فقط حرفهای روی کاغذ نیستند، بلکه اجماع نظری هستند که در مناطق تولیدکننده شیل اصلی تأیید شده و به تدریج شکل گرفتهاند.
چرا آنها را انتخاب کنیم؟ چاههای شیل آمریکایی، در کنار شرایط موجود در محل، دو ویژگی دارند:
۱. چاه عمیق، ضربه زیاد و تنش زیاد؛ ۲. مقطع افقی بلند و افت اصطکاک زیاد.
فولاد با استحکام بالاپمپ میله ای مکنده (مانند درجه D، درجه کی دی): مناسب برای شرایط کاری با ضربه و بار زیاد در مرحله اولیه استخراج معدن، که از کل مجموعه رشتههای میله برای کار ایمن در عمق چاه بیش از 3000 متر پشتیبانی میکند.
روکشدارپمپ میله ای مکندهپوشش (مانند آبکاری تنگستن) میتواند اصطکاک بین میله و لوله را به طور مؤثر کاهش دهد، به خصوص در بخش افقی بلند. در عین حال، مقاومت خوبی در برابر خوردگی نیز دارد و با شرایط پیچیده چاه مانند H₂S سازگار است.
پمپ/کامپوزیت میلهای مکنده توخالیپمپ میله ای مکنده: در بخش پشتی و بخش افقی چاه استفاده میشود و به طور موثر وزن را کاهش میدهد، راندمان پمپ را بهبود میبخشد و خطر شکستگی میلهها را کاهش میدهد. ما در واقع چندین چاه را ردیابی کردهایم. پس از استفاده از این نوع رشته میلهای، چرخه بازرسی پمپ میتواند حداقل 25٪ افزایش یابد.
این پمپهای میلهای چه مزایایی دارند؟
ما بیش از یک بار چنین تغییری را در سایت دیدهایم:
رشته میلهای پایدارتر است؛ چرخه بازرسی پمپ طولانیتر است؛ میزان خرابی کاهش مییابد. به طور خاص: ترکیب استحکام بالا + پوشش + وزن سبک، خطر کلی سایش و شکستگی ناشی از خستگی را کاهش میدهد. در مقایسه با سیستمهای ای اس پی یا بالابر گازی، پمپهای میلهای ساختار ساده و آستانه نگهداری پایینی دارند که به ویژه برای توسعه اقتصادی در دوره کاهش تولید مناسب است. توخالیپمپ میله ای مکنده + طراحی کم اصطکاک باعث افزایش راندمان کل پمپاژ میشود. به خصوص هنگامی که هد فشار ستون مایع کم است، مزیت آن آشکار است.
توصیههای کاربردی: چگونه میله را به درستی جفت کنیم؟
بر اساس عمق چاه، ساختار و نسبت گاز به مایع، پیشنهادات انتخابی زیر را ارائه میدهیم:
شرایط کاری | پیکربندی توصیه شده |
چاه عمیق ۳۰۰۰ متری، فشار قوی | از میلههای با مقاومت بالای درجه D یا کی دی/ها استفاده کنید. |
بخش افقی بلند، اصطکاک بالا | از میلههای روکشدار (تنگستن یا آلیاژ) استفاده کنید |
وجود مواد خورنده | پوشش ضد خوردگی اضافه کنید یا از موادی بالاتر از درجه K استفاده کنید |
تولید وارد دوره کاهشی میشود | از ترکیب سیستم پمپ میله توخالی + ضربه کوتاه استفاده کنید |
یکی از مشتریان ما از فولاد با مقاومت بالا درجه D استفاده کردپمپ میله ای مکنده + پوشش تنگستنی بخش میانی + پیکربندی میله توخالی بخش افقی در چاهی با عمق ۳۹۹۰ متر در تگزاس.
این سیستم بیش از ۱۲ ماه است که بدون هیچ خرابی عمدهای به طور مداوم در حال کار است و حدود ۱۲٪ در هزینههای بهرهبرداری و نگهداری صرفهجویی کرده است. این یک مورد منحصر به فرد نیست، بلکه روند مشابهی است که در بسیاری از مناطق شیل مشاهده کردهایم.
پیشنهاد نهایی: این ترکیب، پیکربندی طلایی برای چاههای شیل فعلی است.
اگر شما در حال بهرهبرداری از یک چاه نفت شیل در ایالات متحده هستید، به خصوص چاه نفتی که وارد دوره کاهش تولید شده است، توصیه میکنیم:
از فولاد با استحکام بالای درجه D یا کی دی استفاده کنیدپمپ میله ای مکنده برای بخش بالایی، مقاوم در برابر سایش با روکش تنگستن یا آلیاژپمپ میله ای مکنده برای بخش میانی، و توخالی یا کامپوزیت سبک وزنپمپ میله ای مکنده برای بخش افقی
این ترکیب میتواند به طور موثری سایش را کاهش دهد، از شکستگی میله جلوگیری کند، عمر مفید را افزایش دهد و هزینههای بهرهبرداری و نگهداری را کاهش دهد. این یکی از مطمئنترین و اقتصادیترین گزینههای موجود در حال حاضر است.