اخبار محصول

تولید نفت لایه‌ای: پیشینه. با توجه به شرایط فعلی که تولید مشترک چاه نفت به دلیل تضاد برجسته بین لایه‌های متعدد و لایه‌ها نمی‌تواند نیازهای تولید را برآورده کند، روش لایه‌ای به طور کلی برای تولید اتخاذ می‌شود. ساختار اصلی رشته لوله لایه‌ای به شرح زیر است: لایه کنترل - لایه تولید. لایه تولید - لایه کنترل. لایه تولید-لایه کنترل-لایه تولید. با استفاده از رشته‌های لوله‌ای لایه‌ای مختلف، مشکل تداخل بین لایه‌ها به طور مؤثر حل می‌شود، اما ظرفیت تولید هر لایه از چاه نفت به طور کامل محدود است. در حال حاضر، نیاز مبرمی به یک فناوری تولید همزمان لایه‌ای وجود دارد که بتواند به طور مؤثر هر لایه نفتی مؤثر را بسیج کند و از تداخل بین لایه‌ها جلوگیری کند، از ظرفیت تولید چاه نفت به طور کامل بهره‌برداری کند، تولید چاه نفت را افزایش دهد و زمان توسعه را بهبود بخشد.

استانداردهای فنی پمپ میله ای مکنده: 1. مواد و فرآیندهای قطعات پمپ میله مکنده: بشکه پمپ: روش‌های سخت‌کاری لوله پمپ‌های میله‌ای مکنده: آبکاری کروم، کربن‌دهی. مواد اولیه بدنه پمپ با روکش کروم: 1045، 1026، 4140، فولاد کروم 4/6، C44300. مواد اولیه بدنه پمپ کاربوریزه: فولاد 1020. حداکثر طول بشکه پمپ: ۳۵ فوت سختی آبکاری کروم: HV100900~1160. سختی کربوریزه کننده: حداقل سختی ۶۹۰ نوپ در ۰.۰۰۵ اینچ از سطح تک لبه، حداقل سختی ۴۶۶ نوپ در ۰.۰۱۰ اینچ از سطح تک لبه. پیستون برای چاه نفت: روش سخت کاری پیستونی: جوشکاری پاششی پودری آلیاژی، آبکاری کروم. سختی لایه جوش اسپری: ≥HV200595. سختی آبکاری کروم: HV100832~1160. طول‌های مختلفی از پیستون‌ها را می‌توان بر اساس نیاز کاربر تولید کرد، حداکثر طول آنها ۴۱ فوت است. قطعات: پمپ تمام بشکه استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی (API)، پمپ میله‌ای، لوازم جانبی پمپ بشکه متحرک؛ پوشش سوپاپ با روکش آلیاژ مونل؛ پوشش سوپاپ با روکش لاستیکی مواد قطعات شامل: فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل-مس، برنج جفت دریچه: جنس جفت شیرآلات شامل: فولاد ضد زنگ؛ آلیاژ کبالت-کروم-تنگستن؛ کاربید تنگستن؛ کاربید تیتانیوم؛ کاربید نیکل است.

۱. شرح مشکل： وقتی چاه پمپاژ در طول فرآیند تولید غیرطبیعی باشد، لازم است بازرسی تعمیر و نگهداری پمپ چاه نفت چاه عمیق انجام شود. به دلیل رسوب‌گذاری، پیستون برخی از چاه‌های نفت در حال کار در بشکه پمپ پمپ چاه نفت چاه عمیق گیر می‌کند که بلند کردن آن را در طول عملیات تعمیر چاه دشوار می‌کند. در این زمان، لازم است لوله میله‌ای معکوس شود. میله معکوس توسط ۲-۳ اپراتور با استفاده از انبردست لوله در سر چاه معکوس می‌شود. این عملیات بسیار خطرناک است و در گذشته جراحات زیادی به همراه داشته است. از طریق مشاهده و تحقیق در محل، معکوس‌کننده میله مکش ساخته می‌شود.

پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی، میله صیقلی و کوپلینگ اجزای تجهیزات پمپاژ میله‌ای هستند که قدرت واحد پمپاژ را به پمپ درون چاهی منتقل می‌کنند. ستون پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی از ده‌ها یا صدها پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی که توسط کوپلینگ‌ها به هم متصل شده‌اند، تشکیل شده است. در طول فرآیند تولید نفت، ستون پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی تحت بارهای چرخه‌ای نامتقارن قرار می‌گیرد و محیط کار سیال چاه (نفت خام و آب معدنی) است و سیال چاه بسیاری از چاه‌های پمپاژ حاوی محیط خورنده است. بنابراین، شکل اصلی خرابی پمپ میله‌ای رابط برنامه‌نویسی کاربردی، شکستگی خستگی یا شکستگی خستگی ناشی از خوردگی است. حادثه شکستگی پمپ میله‌ای زیرسطحی رابط برنامه‌نویسی کاربردی به طور جدی بر تولید نفت خام تأثیر می‌گذارد، هزینه تعمیر چاه را افزایش می‌دهد و هزینه نفت خام را افزایش می‌دهد.

امروز، شما را به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترکیب ساختاری، انواع کوپلینگ و فرآیند تولید دقیق پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی خواهیم برد. پمپ میله‌ای مکنده با کیفیت بالا مطابق با استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی چگونه تولید می‌شود؟ بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم! بیایید ابتدا نگاهی مختصر به ساختار و طبقه‌بندی درجه‌بندی پمپ‌های میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی بیندازیم: پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی توسط یک کوپلینگ متصل می‌شود تا یک ستون کامل پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی را تشکیل دهد. قسمت بالایی از طریق یک میله لخت به واحد پمپاژ متصل است و قسمت پایینی به پیستون پمپ پمپاژ متصل است که حرکت رفت و برگشتی واحد پمپاژ زمینی را به طور دقیق به بدنه پمپ درون چاهی منتقل می‌کند.

در عملیات واقعی میدان نفتی، پمپ‌های میله‌ای مکنده، به عنوان اجزای انتقال تولید نفت پمپ میله‌ای، اغلب بارهای مکانیکی با فرکانس بالا و متناوب را تحمل می‌کنند. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی، اغلب با انواع مختلفی از مشکلات خرابی پمپ میله‌ای مکنده مواجه می‌شویم. با ترکیب داده‌های میدانی و موارد قبلی، در اینجا چندین حالت خرابی رایج و علل احتمالی آنها برای مرجع همکاران ارائه شده است.

وقتی پمپ کنترل شن و ماسه زیرسطحی پیستون بلند را که تقریباً یک سال با مشتری در محل استفاده شده بود، باز کردم، اولین چیزی که متوجه شدم این بود که سایش سطح تماس بین پیستون و بشکه پمپ تقریباً ناچیز بود. سخنان مشتری در آن زمان مرا عمیقاً تحت تأثیر قرار داد: "انتظار نداشتم که این وضعیت چاه بتواند اینقدر طولانی دوام بیاورد." این پمپ، پمپ کنترل شن و ماسه پیستون بلند ۲۵ و ۱۰۶ است که ما توصیه کردیم. چاه‌های نفت آنها بخش‌های معمولی چاه با محتوای شن بالا و خورندگی مایع قوی هستند. بسیاری از مشتریان از ما پرسیدند که مدل ۲۵ و ۱۰۶ به چه معناست؟ ما عادت داریم توضیح دهیم که ۲۵ قطر بشکه پمپ، ۱۰۶ طول و هفتم نسخه‌ای با ساختار بهبود یافته است. در کاربردهای عملی، این فقط یک عدد پارامتر نیست، بلکه نشان دهنده نوعی از ساختار نوع پمپ است که برای مشکل "سایش زیاد، شن زیاد و گیر کردن آسان" بهینه شده است.

در غرب و جنوب هند، بسیاری از میادین نفتی در مراحل میانی و پایانی با چنین مشکلاتی مواجه شده‌اند: کمتر از شش ماه پس از تعویض پمپ میله‌ای مکنده، صداهای غیرطبیعی در چاه شروع به ظاهر شدن کرد، یا به دلیل شکستگی میله‌ها یا سایش غیرعادی. در موارد جدی، چاه مستقیماً برای تعمیر متوقف می‌شد که این امر باعث اتلاف نیروی انسانی و منابع مادی زیادی می‌شد. در واقع، ریشه مشکل پیچیده نیست - شرایط چاه در حال تغییر است، اما پمپ میله‌ای مکنده مورد استفاده با آن سازگار نشده است. در مواجهه با این وضعیت، مشتریان هندی بیشتری شروع به تلاش برای استفاده از پمپ میله‌ای مکنده رابط برنامه‌نویسی کاربردی چین می‌کنند، نه به این دلیل که ما آن را خوب می‌نامیم، بلکه به این دلیل که این پمپ‌های میله‌ای مکنده واقعاً بادوام و ماندگار در محل هستند.

همه ما می‌دانیم که اگرچه پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی تنها بخشی از تجهیزات درون‌چاهی است، اما یون آن تأثیر به‌سزایی بر عمر و ظرفیت تولید چاه دارد. به‌ویژه پس از ورود چاه‌های نفت شیل در ایالات متحده به مراحل میانی و پایانی، شرایط چاه پیچیده‌تر و تولید به تدریج رو به کاهش است. کیفیت و عملکرد پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی مستقیماً به این بستگی دارد که آیا می‌توان تولید را تثبیت کرد و می‌توان خاموشی و تعمیر و نگهداری را کاهش داد.