۱.۱ تحلیل علل بازرسی پمپ:
خرابی پوشش بیشترین تعداد را ایجاد کرده استپمپ میله ای مکنده چاه عمیقمشکلاتی که منجر به بیش از ۵۰٪ از کل بازرسیهای پمپ میشوند. در میان این موارد، علل اصلی عبارتند از: شکستگی پوشش شیر برقی، نشتی پمپ و مشکلات مربوط به هواگیری.
پوشش سوپاپ متحرک، پوششی است که میله مکنده و پمپ میله مکنده را به هم متصل میکند و همزمان تضمین میکند که مایع از پیستون پمپ میشود. کشش رو به بالای میله مکنده، وزن خود میله مکنده و اصطکاک بین بدنه پمپ و پیستون عواملی هستند که پوشش در طول تولید با آنها مواجه میشود.
در تئوری، نیروهای پیستون در طول حرکات بالا و پایین باید در امتداد یک خط عمل کنند و آن خط باید خط مرکزی میله مکنده و پمپ باشد. اما در تولید واقعی، به دلیل انحراف چاه یا ارتعاشات ناشی از خم شدن لوله پایینی به دلیل بارهای متناوب روی میله مکنده، پیستون نیروهایی را دریافت میکند که با موقعیت عمودی خطوط مرکزی پمپ و میله مکنده متفاوت است و در نتیجه یک بار اینرسی جانبی ایجاد میکند.
با ترکیب این بار اینرسی جانبی با نیروی جاذبه که در امتداد خط مرکزی ایدهآل پمپ حرکت نمیکند، مرکز ثقل حرکت میکند و بنابراین پیستون باید در طول حرکت رو به پایین خود که متمرکز بر دریچه شناور است، دو گشتاور ایجاد کند: یکی که توسط نیروی جاذبه و دیگری توسط بار جانبی تولید میشود.
اصطکاک بین پیستون و بوش پمپ به طور خودکار افزایش مییابد تا تعادل گشتاور حفظ شود و بازوی اهرمی گرانش میله مکنده و در نتیجه گشتاور تولید شده توسط گرانش نیز افزایش مییابد. این دو گشتاور در هر حرکت به طور متناوب تغییر میکنند، بنابراین مقاومت خستگی شیر شناور به طور قابل توجهی افزایش مییابد و احتمال زیادی وجود دارد که میله کشش از شیر شناور باز شود.
تجزیه و تحلیل علل نشتی پمپ:
① شیر و مجموعه پمپ، الزامات کیفی محیط چاههای عمیق را برآورده میکنند، اما مشکل این است که به دلیل چاههای عمیق، شیارهایی روی سطح تماس بین نشیمنگاه شیر و گوی شیر ایجاد میشود که منجر به آببندی ضعیف گوی شیر و نشتی میشود.
② شن و ماسه و موم موجود در چاهک به شدت به پمپ ضربه میزنند. شن و ماسه و موم روی سطح تماس بین گوی شیر و نشیمنگاه رسوب میکنند و در نتیجه باعث آسیب و نشتی میشوند.
③ ورود اجسام خارجی به پمپ باعث نشتی میشود.
تجزیه و تحلیل مشکلات دستگاه شستشوی روغن:
مشکل دستگاه شستشوی روغن یک مشکل جدی است که شکستن پین علت اصلی آن است. عمدتاً استفاده از مواد بیکیفیت/غیراستاندارد، استفاده و مونتاژ نامناسب از دلایل اصلی شکستن پینها در دستگاههای شستشوی روغن هستند.
۱.۲ تحلیل علل بازرسی پمپ ناشی از مشکلات لولهکشی:
۱. بارهای متناوب روی میله مکنده باعث خمیدگی طولی قسمت پایینی میشود. همچنین، میله به دیواره داخلی لوله ساییده میشود و در نتیجه، لوله آسیب میبیند.
② به دلیل انحراف چاه، سطوح داخلی و خارجی لوله به طور ناهموار ساییده میشوند و در نتیجه، نشتی لوله رخ میدهد. در طول حرکت رو به بالا، شیب چاه باعث خم شدن میله مکنده و ساییده شدن آن به دیواره لوله میشود و در نتیجه باعث سایش ناهموار میشود. در طول حرکت رو به پایین، تأثیرات ترکیبی مقاومتهای مختلف و گرانش داخل لوله منجر به خم شدن میله مکنده میشود که باعث ساییده شدن آن به دیواره لوله میشود. همزمان، لوله نیز به دیواره لوله ساییده میشود که در نهایت ممکن است باعث سایش و نشتی لوله شود. ③ نشتی ناشی از خزش لوله: نیروها در طول حرکت رو به بالا و پایین تغییر میکنند و باعث خزش لوله به داخل چاه میشوند. در نتیجه، سایش بین میله مکنده و دیواره لوله و همچنین بین لوله و دیواره لوله افزایش مییابد و در نهایت، نشتی لوله رخ میدهد. ④ پس از آسیب دیدن لوله، مواد خورنده سطح ساییده شده را ناهموارتر میکنند و در نتیجه، مرحله بعدی سوراخ شدن لوله خواهد بود. ⑤ نشتی ناشی از وخامت شرایط چاه: وقتی پوشش چاه تغییر شکل میدهد، ناحیه تغییر شکل یافته را از بین میبرد و این اتفاق برای مدتی ادامه مییابد تا اینکه با گذشت زمان وضعیت بدتر میشود.
۱.۳ تحلیل دلایل مشکلات میله پمپاژ که بر بازرسی پمپ تأثیر میگذارند:
تحقیق و بهبود در فناوری پمپاژ چاههای عمیق سالهاست که در حال انجام است. شکستگی میله مکنده به طور قابل توجهی کاهش یافته است، با این حال، هنوز یکی از عوامل اصلی است که بر بازرسی پمپ تأثیر منفی میگذارد. ① خمیدگی طولی کمتر میله مکنده ناشی از بارهای متناوب باعث خستگی تنشی و در نهایت شکستگی میشود. ② شیب چاه منجر به سایش ناهموار میله و لوله میشود و در نتیجه باعث میشود که آنها سریعتر فرسوده شوند. ③ محیط درون چاه نفت، که علت خوردگی میله مکنده است، و در برخی از چاهها با برش آب بیشتر، سطح لوله اثر محافظتی نفت خام را از دست میدهد، در نتیجه میزان سایش دیواره داخلی میله و لوله افزایش مییابد و به همین ترتیب لوله آسیب میبیند.
۲. اقدامات و پیشنهادات برای تمدید چرخه بازرسی پمپ:
۲.۱ اقدامات و پیشنهادات برای کاهشپمپ میله ای مکنده چاه عمیقمشکلات:
① روشهای حل مشکل برای شکستن شیر شناور: با اضافه کردن یک متمرکزکننده به میله رابط میتوان مطمئن شد که نیروی رو به پایین با شفت پمپ در یک راستا است، بنابراین هیچ گشتاوری ایجاد نمیشود و شیر شناور تحت فشار زیادی قرار نمیگیرد که منجر به افزایش طول عمر آن میشود. ① یک پیستون کشیده در جایی که قسمت کشیده، پوشش شیر و بدنه پیستون را به هم متصل میکند، وارد میشود. در نتیجه، کانال خروجی سیال پیستون به سمت بالا به داخل لوله منتقل میشود که باعث افزایش سطح خروجی سیال و کاهش مقاومت ایجاد شده توسط پیستون در هنگام تخلیه سیال میشود. ② تخلیهکننده روغن باید کاملاً مطابق با رویههای عملیاتی تولید و مونتاژ شود تا از شکستن پین تخلیهکننده جلوگیری شود. ③ برای جلوگیری از حوادثی مانند افتادن اشیاء به داخل چاه، باید رویههای عملیاتی دقیقی رعایت شود.
۲.۲ اقدامات و پیشنهادات برای کاهش بازرسیهای پمپ ناشی از مشکلات رشته لوله:
۱. مواد بازدارنده خوردگی باید روی سطوح میله و لوله اعمال شوند تا یک لایه محافظ یکنواخت و متراکم تشکیل شود، بنابراین سایش به طور قابل توجهی کاهش مییابد؛ ۲. باید از متمرکزکنندههای نایلونی، کوپلینگهای متمرکزکننده و اتصالات سرچاهی برای افزایش سطح تماس در برابر سایش ناهموار استفاده شود و در نتیجه از سوراخ شدن لوله که در اثر سایش ناهموار نقطه ثابت ایجاد میشود، جلوگیری شود؛ نصب ضربهگیرها راه حلی برای مشکل شکستن میله مکنده در اثر بار اینرسی است؛ ۳. باید از یک میله وزنهدار در پایین برای پایین آوردن نقطه خنثی و در نتیجه جلوگیری از خم شدن میله مکنده استفاده شود؛ ۳. میلهها و لولهها باید به شدت کنترل شوند؛ میلهها و لولههای فاقد صلاحیت نباید در چاه استفاده شوند.
۲.۳ تقویت مدیریت روزانه:
۱. فرکانس حرکت را به طور منطقی تغییر دهید، با استفاده از حرکات طولانی و سرعت حرکت کم برای عمر قطعات لوله و میلهها؛
② به طور منظم شستشوی داغ، دوز مواد شیمیایی را انجام دهید و برای چاههایی که منبع مایع ضعیفی دارند، از سیستم متناوب استفاده کنید تا سایش واکنشی کاهش یابد.
③ بر عملیات نظارت دقیق داشته باشید و مطمئن شوید که کارگران در طول ساخت و ساز از قوانین پیروی میکنند تا حوادثی مانند افتادن اشیاء به داخل چاه رخ ندهد.
۱. اولین عاملی که منجر به مشکل در بازرسی پمپ چاههای نفت میشود، ناشی از ...پمپ میله ای مکنده چاه عمیقو به دنبال آن نشتی لوله و شکستن میله رخ میدهد؛ درپمپ میله ای مکنده چاه عمیقمشکلات، در بیشتر موارد، شکستگی شیر جریان دلیل اصلی آن است؛
۲) در صورتی کهپمپ میله ای مکنده چاه عمیقشکستگی شیر جریان، استفاده از پیستونهای بلند یا اضافه کردن یک متمرکزکننده به میله اتصال برای کاهش مقاومت پیستون توصیه میشود.
③ افزودن مهارکنندههای خوردگی، استفاده از متمرکزکنندههای نایلونی، سر چاههای خارج از مرکز، کمکفنرها، وزنهگذاری میله پایینی و میلههای مخصوص، مجموعهای از فناوریهای پشتیبانی هستند که مؤثرترین اقدامات برای متوقف کردن روند سایش و خوردگی در لولهها و میلهها میباشند.
④ تدوین اقدامات مدیریتی دقیق برای چاههای مختلف، راهی برای دستیابی به تأثیر طولانی شدن چرخه بازرسی پمپ است.