چکیده:
۱. تحلیل خرابی: چگونه شن و ماسه یک پمپ را از بین میبرد
خراش دادن: ذرات جامد بزرگتر از فضای آزاد پیستون وارد سطح مشترک میشوند و به عنوان یک ابزار برش عمل میکنند که سطح سخت شده را در حین حرکت رفت و برگشتی خراش میدهد. فرسایش (بریدگی سیمی): ذرات شن وارد سطح مشترک گوی شیر و نشیمنگاه میشوند. تحت جریان سیال با سرعت بالا، آنها مسیرهایی مانند بریدگی سیمی ایجاد میکنند که منجر به افت سریع راندمان پمپ میشود. خطر گیر کردن پمپ: در طول دورههای خاموشی، ذرات جامد بین پیستون و سیلندر تهنشین میشوند و اصطکاک استاتیکی بالایی ایجاد میکنند که میتواند منجر به آسیب به قطعات میله پمپ هنگام راهاندازی مجدد شود.
۲. راه حل مهندسی ۱: دینامیک سیالات پیستونهای شیاردار
اثر گردابی: طرحهای شیار V و شیار U سفارشی ما در طول حرکت، تلاطم موضعی ایجاد میکنند. این تلاطم، ذرات ریز را در حالت معلق نگه میدارد و به آنها اجازه میدهد تا به جای تهنشین شدن روی سطح آببندی، از آن خارج شوند.
هندسه قابل تنظیمبرای نفت خام با ویسکوزیته بالا همراه با برش ماسهای زیاد، عمق شیار (معمولاً 0.125") و فاصله بین شیارها را بر اساس عدد رینولدز سیال تنظیم میکنیم. این طراحی، سیال روانکننده را ذخیره میکند و در عین حال ذرات بزرگتر را به دام میاندازد تا از سایش سیستمیک جلوگیری شود.
۳. راهکار مهندسی دوم: کنترل فاصله در سطح میکرون فراتر از استانداردهای رابط برنامهنویسی کاربردی

۴. راهکار مهندسی سوم: متالورژی پیشرفته برای مقاومت در برابر سایش
فناوری پیستونبه جای آبکاری کروم سنتی، ما اسپری متال سفارشی مبتنی بر نیکل (آلیاژ مبتنی بر نیکل) را توصیه میکنیم. با سختی اچ آر سی 75-80، اسپری متال یک پیوند متالورژیکی با فلز پایه تشکیل میدهد و از پوسته پوسته شدن شکننده که اغلب در لایههای کروم تحت ضربه شدید شن و ماسه دیده میشود، جلوگیری میکند. اجزای شیرما از کاربید تنگستن یا نیترید سیلیکون مرغوب برای گویها و نشیمنگاهها استفاده میکنیم. هر مجموعه شیر تحت آزمایش نشتی ۱۰۰٪ خلاء قرار میگیرد تا از آببندی محکم حتی در سیال حاوی ذرات ساینده ریز اطمینان حاصل شود. سختکاری بشکهایبا استفاده از خطوط سختکاری القایی سی ان سی بسیار بلند خود، یک لایه سختکاری شده داخلی یکنواخت با ضخامت 0.040" تا 0.060" را تضمین میکنیم که ضخامت فداشونده قابل توجهی را برای مقاومت در برابر سایش طولانی مدت فراهم میکند.

