مقدمه: چرا انتخاب پمپ میلهای روغن مناسب از قیمت مهمتر است؟
در بیشتر میدانهای نفتی خشکی،پمپهای میلهای روغنهمچنان یکی از رایجترین و مقرونبهصرفهترین روشهای فرازآوری مصنوعی است. برای تیمهای تدارکات و عملیات، انتخاب روش مناسبپمپ میله روغنفقط خرید تجهیزات نیست، بلکه مستقیماً بر تولید چاه، زمان از کارافتادگی، حجم کار تعمیر و نگهداری و هزینههای بلندمدت تأثیر میگذارد.
یک انتخاب اشتباه میتواند منجر به بازرسیهای مکرر پمپ، هزینههای عملیاتی بالا و حتی تأثیرات بلندمدت بر ثبات تولید روزانه شود.
این مقاله چارچوبی سیستماتیک برای ارزیابی و انتخاب ... ارائه میدهد.پمپ میله روغناز دیدگاه تدارکات شرکتی. ما ارزیابی چاه، خواص سیال، مواد و تولید، هزینه چرخه عمر (ال سی سی/کل هزینه مالکیت)، ارزیابی تأمینکنندگان، فرآیندهای تدارکات و کنترل ریسک را پوشش میدهیم. ما همچنین یک چک لیست کاربردی ارائه میدهیم تا به تیمها کمک کنیم عوامل فنی و تجاری را متعادل کنند و از افراط و تفریطهای «گران اما غیرضروری» یا «ارزان اما مستعد شکست» اجتناب کنند.
۱. شروع با دادهها: ساخت سوابق کامل چاه و تولید:
قبل از خرید یکپمپ میله روغن، دادههای دقیق چاه را جمعآوری و تأیید کنید. بدون اطلاعات دقیق، همه تصمیمات حدس و گمان هستند.
دادههای ضروری چاه و دادههای تاریخی (حداقل):
۱. عمق چاه: تی وی دی (عمق عمودی واقعی)، دکتر (عمق اندازهگیری شده)، اندازه لولههای جداری و لولههای مغزی.
۲. مسیر چاه: حداکثر انحراف، زاویه قوس، مقاطع جهتدار.
۳. تولید روزانه و نوسانات سیال: منحنیهای تولید ۱۲ ماهه (نفت، آب، گاز) و تغییرات کوتاهمدت.
۴. خواص سیال چاه: ویسکوزیته (در دماهای مختلف)، چگالی، میزان شن، میزان گاز (گور)، برش آب، محیط خورنده (H₂S، شرکت₂، غلظت کلرید).
۵. خرابیهای قبلی: بازرسی پمپ، شکستگی میله، خرابی شیر، محل و میزان سایش میله/لوله.
۶. محدودیتهای تجهیزات سطحی: کورس حرکت جک پمپ، فرکانس، حداکثر گشتاور و رابطهای نصب موجود.
۷. تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی: در دسترس بودن تیم در محل، زمان تحویل و استراتژی موجودی قطعات یدکی.
با این دادههای عینی، تیمها میتوانند با تأمینکنندگان ارتباط برقرار کنند، پمپها و مواد را با هم تطبیق دهند و ریسکها و هزینهها را با دقت بیشتری محاسبه کنند.
۲. شرایط چاه را با الزامات پمپ تطبیق دهید:
شرایط چاه را به الزامات فنی واضح تبدیل کنید.
۲.۱ چاههای عمیق و بارهای میلهای - مقاومت میلهای و لوله پمپ
چاههای عمیق (۱۵۰۰ تا ۲۵۰۰ متر) تنش و تنش خمشی میله را افزایش میدهند. اپراتورها باید میلههای درجه بالاتر (استحکام تسلیم بهتر، چقرمگی ضربه) را انتخاب کنند و از پوششهای با سختی بالا یا سختکاری سطحی در داخل بدنه پمپ استفاده کنند.
مشخصات فنی باید حداکثر بارهای کششی و فشاری و حداقل عملکرد مواد در دماهای بسیار بالا را بیان کند.
۲.۲ چاههای شن و ماسه و مواد ساینده - جنس و پوشش پمپ
برای چاههای شنی، پیستونهای با پوشش سخت (کاربید تنگستن، سرامیک یا کروم) و بشکههای با سختی بالا را انتخاب کنید. از نشیمنگاههای شیر مقاوم در برابر سایش یا خود روانکننده استفاده کنید.
مشخصات باید شامل حداکثر غلظت شن (میلیگرم در لیتر)، محدوده اندازه ذرات و عمر مورد انتظار مصالح بر اساس تجربه یا مطالعات موردی باشد.
۲.۳ چاههای برش گاز - نوع پمپ و نحوهی کار با گاز
چاههای پرگاز ممکن است دچار قفل گازی شوند. برای جلوگیری از خرابی پمپ، از لنگرهای گازی، پمپهای پرسرعت با کورس کوتاه یا شیرهای مخصوص استفاده کنید.
حداکثر میزان مجاز گاز و طرحهای پیشنهادی ضد قفل گاز را در اسناد تدارکات فهرست کنید.
۲.۴ سیالات خورنده (H₂S/شرکت₂/کلرید بالا) – مقاومت در برابر خوردگی
چاههایی با H₂S یا شرکت₂ بالا به آلیاژها یا عملیات سطحی نیاز دارند که برای ترکخوردگی تنشی سولفیدی (اس اس سی) و مقاومت در برابر خوردگی تأیید شده باشند.
ترکیب شیمیایی مواد، رتبهبندی L80/N80/H2S یا گواهینامه NACE را مشخص کنید. گزارشهای بازرسی مواد قابل ردیابی (ترکیب، سختی، عملیات حرارتی) را درخواست کنید.
۲.۵ ویسکوزیته بالا و روغن سنگین - اندازه و فضای خالی پمپ
روغن با ویسکوزیته بالا راندمان مکش را کاهش داده و باعث لغزش پیستون میشود. قطر پمپ، محدوده لقی و راهحلهای آببندی/پوشش توصیه شده را تعریف کنید.
توجه داشته باشید که آیا گرم کردن، رقیق کردن یا گردش دادن لازم است یا خیر.
۲.۶ سازگاری تجهیزات سرچاهی و سطحی
اندازه لوله، رابط سرچاهی و کورس حرکت جک پمپ را تأیید کنید. تلرانس طول نصب، نوع پایه و در صورت نیاز قلابها یا رابطهای مخصوص را مشخص کنید.
در صورت نیاز به تغییرات در تجهیزات سطحی، هزینههای اصلاح را در ارزیابی تدارکات لحاظ کنید.
۳. مواد و ساخت: مشخصات کلیدی که باید ذکر شوند
طراحی خوب و مواد مناسب تنها گام اول هستند. تولید دقیق و کنترل کیفیت، عملکرد پمپ را تعیین میکند.
مواد و پوششهای بدنه و پیستون پمپ
درجه آلیاژ یا ترکیب شیمیایی، سختی سطح (اچ آر سی یا اچ وی)، نوع پوشش (کروم، نیترید، اسپری کاربید تنگستن) و تلرانس ضخامت پوشش را مشخص کنید.
دادههای مربوط به چسبندگی پوشش، پرداخت سطح و مقاومت در برابر سایش (مثالهای سایش تیبر یا میدانی) را درخواست کنید.
شیرآلات، توپکها و آببندها
از قطعات مقاوم در برابر سایش، سرامیکی یا آلیاژ سخت برای گویها و نشیمنگاههای شیر استفاده کنید. جنس آببند (پلوتونیم، اف کی ام، PTFE) را با حداکثر دمای کارکرد و سازگاری شیمیایی مشخص کنید.
نیاز به ارزیابی عمر تحت محتوای جامد و چرخههای مشخص شده.
عملیات حرارتی، دقت و تلرانس ماشینکاری
برای قطعات حساس (پیستون، سیلندر) عملیات حرارتی و بررسی یکنواختی سختی را مشخص کنید.
برای جلوگیری از سایش غیرقابل پیشبینی، تلرانسها را برای ابعاد کلیدی (شناسه، متحدالمرکز بودن، زبری سطح را) تعریف کنید.
کنترل کیفیت و بازرسی
نیاز به آنالیز شیمیایی، آزمایش سختی، بازرسی پوشش سطح و آزمایش غیر مخرب (NDT) (ذرات اولتراسونیک/مغناطیسی) دارد.
گزارشهای بازرسی کامل و قابلیت ردیابی دستهای را الزامی کنید.
برای صادرات، به استانداردهای بینالمللی (مثلاً رابط برنامهنویسی کاربردی 11AX، NACE) توجه داشته باشید.
۴. هزینه چرخه عمر: فراتر از قیمت اولیه فکر کنید
تصمیمات مربوط به تدارکات باید بر اساس کل هزینه باشد، نه فقط قیمت اولیه.
۴.۱ عناصر هزینه：
۱. هزینههای سرمایهای: خرید و نصب، شامل قیمت پمپ و اصلاحات سطح.
۲. هزینههای عملیاتی: انرژی، نگهداری منظم، روغنکاری، بازرسیها.
۳. هزینه پمپاژ و تعمیر: نیروی کار، زمان از کار افتادگی، قطعات یدکی.
۴. تولید از دست رفته: به صورت تولید روزانه × زمان از کارافتادگی محاسبه میشود.
۵. موجودی قطعات یدکی: سرمایهی وابسته به موجودی و هزینهی انبارداری.
۶. استهلاک و ارزش باقیمانده: عمر مورد انتظار پمپ و ارزش قابل بازیافت.
۴.۲ مثال محاسبه：
یک مقایسه جریان نقدی ۵ تا ۱۰ ساله تهیه کنید. انواع مختلف پمپ و گزینههای مواد را با هزینه کل شامل تولید از دست رفته لحاظ کنید.
پمپهای با سایش بالا یا پمپهای با سوپاپ پیچیده، هزینه سرمایهای (سرمایه گذاری) بالاتری دارند، اما دفعات بازرسی و زمان از کارافتادگی را کاهش میدهند و اغلب در درازمدت ارزانتر هستند.
در چاههای شنی یا خورنده، پمپهای استاندارد ارزان اغلب در طول زمان هزینه بیشتری نسبت به پمپهای درجه بالاتر و مقاوم در برابر سایش/خوردگی دارند.
۴.۳ معیارهای کلیدی مالی：
هزینه تولید واحد (دلار/بشکه): اندازهگیری تأثیر بر اقتصاد میدان.
دوره بازگشت سرمایه: زمانی که هزینه اضافی با کاهش زمان از کارافتادگی/نگهداری جبران میشود.
میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) و میانگین زمان بین خرابیها (ام تی آر): تعیین کمیت قابلیت اطمینان، مقایسه تعهدات تأمینکنندگان و عملکرد گذشته.
۵. ارزیابی تأمینکننده: تمرکز بر نتایج قابل تحویل
تأمینکنندگان با ارائه نتایج بلندمدت و پایدار رقابت میکنند، نه فقط با نشان دادن اسناد.
۵.۱ ابعاد قابلیت تأمینکننده (امتیازدهی پیشنهادی)
توانایی فنی (۲۵٪): راهکارهای سفارشی، تخصص مهندسی، عمق مستندسازی.
تولید و کنترل کیفیت (20٪): بازرسی، قابلیت ردیابی، سازگاری نمونه اولیه/بچ.
پشتیبانی میدانی (20%): پاسخ سریع در محل، مهندسان مقیم، سرعت اعزام.
تحویل و زنجیره تأمین (۱۵٪): تحویل به موقع، موجودی یدکی، حمل و نقل بین المللی
قیمت و خدمات پس از فروش (10٪): گارانتی، تعویض، پشتیبانی در محل.
مطالعات موردی و اعتبار (10٪): موارد میدانی تحت شرایط مشابه، مراجع.
۵.۲ مدارک و شواهد مورد نیاز برای درخواست
مطالعات موردی، ویدیوها یا سوابق عملیاتی.
گزارشهای حسابرسی کارخانه، مستندات کلیدی فرآیند.
گزارشهای آزمایش یا شخص ثالث (سایش، سازگاری شیمیایی).
تعهدات تحویل قطعات یدکی و قیمت گذاری.
توافقنامه سطح خدمات (سطح خدمات مشترک (SLA)): زمان پاسخگویی، پشتیبانی در محل، آموزش.
۶. فرآیند تدارکات: مراحل کلیدی از پیشنهاد قیمت (RFP) تا پذیرش
از تمرکز صرف روی قیمت خودداری کنید. این مراحل را دنبال کنید:
مرحله ۱ - تعریف الزامات
دادههای چاه را جمعآوری کنید، شرایط مورد نیاز و شاخصهای کلیدی عملکرد (شاخص کلیدی عملکرد (KPI)) را تعریف کنید.
مدل مالی (خط مبنای ال سی سی) و بازگشت سرمایه/زمان از کارافتادگی قابل قبول را تعیین کنید.
مرحله ۲ – صدور پیشنهاد قیمت (RFP)
شامل تمام دادههای چاه، الزامات مواد و بازرسی، تحویل و سطح خدمات مشترک (SLA) باشد.
درخواست لیست مواد اولیه (بوم)، فرآیند تولید، گواهیهای مواد و حداقل ۲ نمونه میدانی.
مرحله ۳ – بررسی فنی و آزمایش نمونه
قطعات کلیدی را آزمایش کنید یا از بازرسی شخص ثالث استفاده کنید.
ممیزی کارخانه یا نسخه نمایشی فنی تأمینکننده را در نظر بگیرید.
مرحله ۴ - نصب آزمایشی و آزمایش در مقیاس کوچک (اختیاری)
برای چاههای پرخطر، یک دسته کوچک را برای ۳ تا ۶ ماه نصب کنید. میزان فرسودگی، آببندیها و دفعات بازرسی را پیگیری کنید.
مرحله ۵ - پذیرش و پیگیری
۹۰ روز اول فعالیت را ارزیابی کنید، نه فقط گواهینامهها را.
پرونده عملکرد تأمینکننده (میانگین زمان بین خرابیها، زمان پاسخگویی، تحویل یدکی) را برای تدارکات آینده ایجاد کنید.
۷. اشتباهات رایج در تدارکات و راهحلها
اشتباه ۱: فقط قیمت را مقایسه کنید، هزینه کل مالکیت (کل هزینه مالکیت) را نادیده بگیرید.
راه حل: از ال سی سی 5 تا 10 ساله برای برجسته کردن هزینههای تولید از دست رفته استفاده کنید.
اشتباه ۲: فرض کنید «متناسب بودن» پمپ کافی است
راه حل: بررسی سازگاری و بررسی قبل از نصب الزامی است.
اشتباه ۳: نبود قطعات یدکی یا زمان تحویل طولانی
راه حل: قراردادهای قطعات یدکی را امضا کنید یا بر اساس چرخههای بازرسی، موجودی حیاتی را حفظ کنید.
اشتباه ۴: از نصب آزمایشی صرف نظر کنید
راه حل: از معیارهای آزمایشی + عملکردی برای چاههای پرخطر استفاده کنید تا خطر شکست در مقیاس بزرگ را کاهش دهید.
۸. چک لیست عملی
۱. دادههای کامل چاه: تی وی دی/دکتر، انحراف، شن، گاز، آب، شاخصهای خورندگی.
۲. اهداف تولید: نرخ روزانه، نوسان مجاز، حداکثر زمان از کارافتادگی.
۳. مشخصات فنی: درجه مواد، عملیات سطحی، شیرآلات، عملیات حرارتی، تلرانسها، بازرسیها.
۴. مدل ال سی سی: هزینههای سرمایهای، عملیاتی، تعمیر و نگهداری، و تولید از دست رفته به صورت کمی محاسبه شدهاند.
۵. امتیازدهی به تأمینکنندگان: فناوری، تولید، خدمات، مطالعات موردی، تحویل.
۶. طرح آزمایشی دستهای کوچک (در صورت نیاز): مدت زمان، معیارهای عملکرد، معیارهای پذیرش.
۷. استراتژی ذخیره: موجودی حیاتی، تحویل اضطراری، قیمتگذاری.
۸. شرایط قرارداد: گارانتی، توافقنامه سطح خدمات (سطح خدمات مشترک (SLA))، آموزش، قابلیت ردیابی مواد.
۹. خرید یکپمپ میله روغندر مورد قضاوت مهندسی، کنترل زنجیره تأمین و مدلسازی هزینه برای اطمینان از تولید پایدار در درازمدت است.
اپراتورها باید:
انتخاب پمپ را بر اساس دادهها و آزمایشها انجام دهید، نه فقط تجربه یا قیمت.
تأمینکنندگان را بر اساس نتایج میدانی قابل ارائه ارزیابی کنید، نه فقط بر اساس اسناد.
روی هزینه چرخه عمر و به حداقل رساندن ریسک تمرکز کنید، نه روی قیمت خرید یکباره.
ما میتوانیم بر اساس شرایط چاه شما (تی وی دی، ماسه، گاز، هدف تولید، تجهیزات سطحی) مقایسهای از P-مشخصات و ال سی سی ایجاد کنیم. ما 2 تا 3 راهکار ترجیحی را با طول عمر تخمینی و دفعات بازرسی ارائه میدهیم. این میتواند مستقیماً به پیشنهاد قیمت (RFP) شما پیوست شود تا ریسک فنی به حداقل برسد.
شرکت ماشینآلات نفت دونگشنگ، با مسئولیت محدود، که در سال ۲۰۰۰ تأسیس شد، بیش از ۲۰ سال تجربه در ...پمپ میله روغنتحقیق و توسعه و تولید.
ما با تجربه غنی مهندسی و کاربردهای میدانی، به انواع میدانهای نفتی از جمله چاههای ساحلی، عمیق، پرشن، پرگاز و چاههای با خورندگی بالا خدمات ارائه میدهیم.
محصولات ما به سراسر جهان صادر میشود و با شرکتهای نفتی بینالمللی از جمله زدپک، چین کشتی سازی، اس ال بی، ودرفورد، سینوپک و پتروچاینا همکاری میکند.
دونگشنگ با محصولات قابل اعتماد و خدمات پس از فروش کامل، پشتیبانی کاملی را برای تولید پایدار در میدان فراهم میکند.
