اخبار محصول

با ورود صنعت نفت جهانی به سال ۲۰۲۵، تقاضا برای پمپ‌های میله‌ای نفت هیچ نشانه‌ای از کاهش نشان نمی‌دهد. بسیاری از میادین خشکی همچنان به سیستم‌های بالابر میله‌ای متکی هستند زیرا پایدار، اقتصادی و نگهداری آنها آسان است. با افزایش فعالیت‌های حفاری چاه و ارتقاء بیشتر میدان‌های نفتی در سراسر جهان، خریداران در انتخاب پمپ‌های میله‌ای سخت‌گیرتر شده‌اند. در جستجوی گوگل، سوالات مربوط به طول عمر پمپ میله‌ای روغن، انحرافات در سایش، استانداردهای رابط برنامه‌نویسی کاربردی، مواد و روند قیمت‌ها همچنان در حال افزایش است. خریداران پاسخ‌های عملی می‌خواهند - نه توضیحات کتاب‌های درسی. برای کمک به تیم‌های تدارکات، فروشندگان و اپراتورهای میدان نفتی در تصمیم‌گیری‌های بهتر، این مقاله به بررسی سوالات پرجستجو در مورد پمپ‌های میله‌ای نفت در سال ۲۰۲۵ می‌پردازد، توضیح می‌دهد که چگونه این مسائل بر تولید در دنیای واقعی تأثیر می‌گذارند و راهنمایی‌های ساده‌ای را بر اساس واقعیت‌های صنعت ارائه می‌دهد.

— یک راهنمای جامع و ارزشمند برای اپراتورهای میدان نفتی جهان و توزیع‌کنندگان تجهیزات： با افزایش تقاضای جهانی برای فناوری فرازآوری مصنوعی، تولیدکنندگان و تیم‌های تدارکاتی بیشتری به چین به عنوان یک مقصد کلیدی برای تأمین پمپ‌های میله‌ای نفت روی آورده‌اند. در دهه گذشته، چین نه تنها تولید را افزایش داده، بلکه علم مواد، دقت تولید و مدیریت کیفیت مطابق با رابط برنامه‌نویسی کاربردی را نیز به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. با این حال، واردات پمپ‌های میله‌ای صرفاً انتخاب کمترین قیمت نیست. خریداران خارجی باید استانداردهای صنعتی، شرایط چاه، هزینه‌های چرخه عمر، قابلیت‌های تأمین‌کنندگان و خطرات لجستیک بین‌المللی را درک کنند تا تجهیزات قابل اعتمادی را تأمین کرده و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کنند.

مقدمه: چرا انتخاب پمپ میله‌ای روغن مناسب از قیمت مهم‌تر است؟ در بیشتر میادین نفتی خشکی، پمپ‌های میله‌ای نفت همچنان یکی از رایج‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش‌های فرازآوری مصنوعی هستند. برای تیم‌های تدارکات و عملیات، انتخاب پمپ میله‌ای نفت مناسب فقط به خرید تجهیزات مربوط نمی‌شود. این امر مستقیماً بر تولید چاه، زمان از کارافتادگی، حجم کار تعمیر و نگهداری و هزینه‌های بلندمدت تأثیر می‌گذارد. یک انتخاب اشتباه می‌تواند منجر به بازرسی‌های مکرر پمپ، هزینه‌های عملیاتی بالا و حتی تأثیرات بلندمدت بر ثبات تولید روزانه شود. این مقاله یک چارچوب سیستماتیک برای ارزیابی و انتخاب یک پمپ میله‌ای نفت از دیدگاه تدارکات شرکتی ارائه می‌دهد. ما ارزیابی چاه، خواص سیال، مواد و تولید، هزینه چرخه عمر (ال سی سی/کل هزینه مالکیت)، ارزیابی تأمین‌کننده، فرآیندهای تدارکات و کنترل ریسک را پوشش می‌دهیم. ما همچنین یک چک لیست عملی ارائه می‌دهیم تا به تیم‌ها کمک کنیم تا عوامل فنی و تجاری را متعادل کنند و از افراط و تفریط‌های «گران اما غیرضروری» یا «ارزان اما مستعد خرابی» اجتناب کنند.

۱.۱ تحلیل علل بازرسی پمپ: خرابی پوسته، بیشترین تعداد مشکلات پمپ‌های میله‌ای مکشی چاه عمیق را ایجاد کرده است که منجر به بیش از ۵۰٪ از کل بازرسی‌های پمپ می‌شود. در میان این موارد، علل اصلی عبارتند از: شکستگی پوشش شیر متحرک، نشتی پمپ و مشکلات مربوط به خونریزی. پوشش سوپاپ متحرک، پوششی است که میله مکنده و پمپ میله مکنده را به هم متصل می‌کند و همزمان تضمین می‌کند که مایع از پیستون پمپ می‌شود. کشش رو به بالای میله مکنده، وزن خود میله مکنده و اصطکاک بین بدنه پمپ و پیستون عواملی هستند که پوشش در طول تولید با آنها مواجه می‌شود.

وقتی در محل یک چاه چیزی «غیرعادی» به نظر می‌رسد، مهندسان معمولاً با کاغذبازی شروع نمی‌کنند. آنها با بررسی فشار و صدای سرچاه شروع می‌کنند. این دو مورد، اطلاعات بیشتری در مورد وضعیت چاه نسبت به اکثر داشبوردها و گزارش‌ها ارائه می‌دهند. در زیر یک راهنمای عملی بر اساس تجربه میدانی و خدمات خارج از کشور ما با مشتریان در خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آفریقا و آسیای مرکزی ارائه شده است.

ما به اندازه کافی روی چاه‌ها کار کرده‌ایم تا بدانیم انتخاب یک روش فرازآوری مصنوعی واحد و انتظار اینکه چاه را از روز اول تا زمان رهاسازی حمل کند، به ندرت جواب می‌دهد. مخازن تغییر می‌کنند، سیالات تغییر ماهیت می‌دهند، گاز زمانی که انتظارش را ندارید، مخفیانه وارد می‌شود و گاهی اوقات لوله‌ها غافلگیری‌هایی را به همراه دارند که هیچ مدلی پیش‌بینی نکرده بود. با گذشت زمان، تیم ما آموخته است که پایدارترین چاه‌ها معمولاً چاه‌هایی هستند که در آن‌ها روش‌های بالابری را با هم ترکیب می‌کنیم - گاهی عمداً و گاهی صرفاً به این دلیل که چاه ما را مجبور به انجام این کار می‌کند. در زیر نگاهی عملی به اهمیت سیستم‌های بالابر هیبریدی و نحوه‌ی به‌کارگیری آن‌ها توسط مهندسان در عمل، به دور از نمودارهای دقیق کتاب‌های درسی، ارائه شده است.

نحوه انتخاب پمپ میله ای مکنده: داده‌های چاه که باید قبل از انتخاب پمپ جمع‌آوری شوند: الف) عمق لایه نفت، ضخامت مؤثر، نفوذپذیری مؤثر؛ ب) مشخصات پوشش چاه، شیب چاه، آزیموت، خمیدگی چاه و سایر شرایط فنی؛ ج) شاخص تولید سیال چاه، سطح سیال استاتیک، سطح سیال دینامیک؛ د) ویسکوزیته نفت خام در سطح و زیر زمین، و تولید شن و ماسه چاه، رسوب موم، پوسته پوسته شدن و خوردگی؛ ه) تولید چاه، برش آب، نسبت گاز به نفت و سایر شرایط تولید؛ و) تاریخچه تولید چاه.

پمپاژ میله‌ای مکنده رایج‌ترین روش فرازآوری مصنوعی در داخل و خارج از کشور است: ونزوئلا: ۷۰ درصد چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. ایالات متحده: ۸۵٪ از چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. روسیه: بیش از ۵۵ درصد چاه‌های نفت با استفاده از پمپ‌های میله‌ای پمپاژ می‌شوند. چین: بیش از ۸۰٪ چاه‌های نفت از پمپ‌های میله‌ای مکنده استفاده می‌کنند که ۷۵٪ از کل تولید نفت را تشکیل می‌دهند. پمپ‌های میله‌ای نقش حیاتی در استخراج نفت کشور من دارند.

اهمیت پمپ میله ای مکنده: اگرچه بخش کوچکی از کل هزینه و وزن یک واحد پمپاژ میله‌ای کامل را تشکیل می‌دهد، اما یک جزء کلیدی است که شاخص‌های فنی و اقتصادی واحد را تعیین می‌کند. شرایط عملیاتی پمپ میله‌ای مکنده به طور قابل توجهی بر عمر مفید واحد پمپاژ سطحی و میله مکنده تأثیر می‌گذارد. عواملی مانند گرفتگی پیستون، تأخیر در باز و بسته شدن شیرهای پمپ و حجم بیش از حد مجاز پمپ، همگی می‌توانند باعث اضافه بار و نقص عملکرد واحد پمپاژ و میله مکنده شوند و منجر به ریزش چاه شوند. نمودار شماتیک ساختار و عملکرد یک پمپ میله‌ای مکنده در شکل نشان داده شده است.

با افزایش مداوم زمان توسعه چاه‌های نفت و افزایش پروژه‌های تولید میدان نفتی، همراه با پیچیدگی بالای محیط مخزن نفت و بهره‌برداری از چاه‌های نفت در تمام طول سال، انواع خرابی‌های چاه‌های نفت پیچیده‌تر شده‌اند. بخش زیر از مهندسی سطح چاه‌های نفت به عنوان نمونه‌ای برای تجزیه و تحلیل خرابی‌های رایج چاه‌های نفت و اقدامات متقابل مربوطه استفاده می‌کند.