اخبار

Ⅰ. استفاده از پمپ‌های میله‌ای برای پمپاژ نفت، روش اصلی بازیابی مکانیکی نفت از میدان نفتی است: در توسعه میدان نفتی، هنگامی که چاه نفت به دلیل انرژی ناکافی تشکیل، نفت خام غلیظ و غیره نمی‌تواند خودتزریق شود، یا خروجی خیلی کم است، استفاده از انرژی مکانیکی برای بازیابی نفت ضروری است. در حال حاضر، روش‌های اصلی بازیابی نفت مکانیکی که ما استفاده می‌کنیم شامل بازیابی نفت با بالابر گازی و بازیابی نفت با پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق است و پمپاژ پمپ میله‌ای یکی از انواع مهم بازیابی نفت با پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق است. با مزایای ساختار ساده و نگهداری آسان، این روش بیشترین کاربرد را در میادین نفتی در سراسر جهان، به ویژه در چاه‌های نفت کم‌عمق و متوسط، دارد.

مشکل قفل هوا در استخراج نفت سنگین به تدریج توسط شرکت ما در حال حل شدن است. ما، شرکت ماشین‌آلات نفتی تیلینگ دونگشنگ، با طراحی این شیر مکانیکی، پمپ میله‌ای با شیر اجباری، به موفقیتی در کاهش ۹۰ درصدی نرخ قفل هوا در میادین نفتی مانند لیائوهه و داکینگ دست یافته‌ایم. امروز به چند پرسش و پاسخ کلیدی خواهیم پرداخت تا هسته نوآورانه این فناوری داخلی را آشکار کنیم.

Ⅰ ساختار پمپ میله ای مکنده نفت چاه عمیق: پمپ میله‌ای پمپاژ، پمپ میله‌ای چاه عمیق نیز نامیده می‌شود. پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق ما یک وسیله ویژه برای بازیابی مکانیکی نفت با پمپ میله‌ای است. در زیر پمپ، در عمق مشخصی پایین‌تر از سطح مایع متحرک در چاه قرار دارد و برای انتقال قدرت مکنده جهت استخراج نفت خام از زمین، به میله مکنده متکی است. پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق بر اساس وجود یا عدم وجود بوش به پمپ‌های ترکیبی و پمپ‌های سیلندر کامل تقسیم می‌شود. سیلندر کاری پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق ترکیبی دارای چندین بوش است و توسط اتصالات فشاری بالا و پایین فشرده می‌شود. سیلندر کاری کل پمپ یک لوله فولادی بدون درز بدون بوش در داخل است. پمپ میله‌ای مکنده نفت چاه عمیق بر اساس روش نصب و ساختار آن در چاه به دو نوع تقسیم می‌شود: پمپ لوله‌ای و پمپ میله‌ای.

در دنیای زیرزمینی استخراج نفت، پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی مانند یک "معدنچی زیرزمینی" خستگی‌ناپذیر است که شبانه‌روز نفت خام را از لایه‌های عمیق به سطح زمین می‌آورد. این تجهیزات به ظاهر مرموز چگونه کار می‌کنند؟ چه "مهارت‌های ویژه‌ای" برای مقابله با محیط‌های مختلف استخراج دارد؟ امروز، از پوشش فنی پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی رونمایی خواهیم کرد.

در مقاله قبلی، به مشکلات مربوط به قطع شدن پوشش دریچه پمپ میله‌ای مکش، خرابی پمپ و نشتی دریچه اشاره کردیم. در کنار سال‌ها تجربه کاری تکنسین‌هایمان، پیشنهادات ویژه‌ای ارائه می‌دهیم. بیایید نگاهی به آنها بیندازیم!

الزامات کاربرد پمپ میله ای مکنده: در فرآیند کار پمپ میله‌ای مکنده، به منظور اطمینان از ظرفیت تولید بلندمدت میدان‌های نفتی، می‌توانید به مطالب زیر مراجعه کنید: (1) استحکام مواد شیر مکش و پیستون پمپ میله‌ای مکنده باید الزامات واقعی استفاده را برآورده کند، به خصوص ساختار بشکه پمپ که بیشترین فشار را تحمل می‌کند، که باید همزمان از استحکام، سختی و آب‌بندی کافی برخوردار باشد و شکل کلی آن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار زیاد تغییر شکل ندهد. (2) پمپ میله‌ای مکنده باید مدت زیادی در زیر زمین کار کند و در این محیط کاری بسیار بسته، خود تجهیزات باید از پایداری و قابلیت اطمینان بسیار بالایی برخوردار باشند و عمر طولانی داشته باشند. (3) شیرآلات و پیستون‌های مختلف باید از نظر کیفیت و استحکام مواد، الزامات فرآیند مربوطه را برآورده کنند و از مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار باشند و به تأثیر فرآیند کار پمپ میله‌ای مکنده بر شیرآلات و پیستون‌ها توجه شود. (4) به رویه‌های نگهداری روزانه توجه کنید و مشکلات مختلفی را که پمپ‌های میله‌ای مکنده با آن مواجه هستند، به صورت پیشگیرانه حل کنید. در ادامه، تحلیل خاصی از چندین مشکل رایج انجام خواهیم داد، به امید اینکه به دوستانی که با چنین مشکلاتی مواجه می‌شوند، کمک کنیم. ادامه مطلب را بخوانید!

استانداردهای فنی پمپ میله ای مکنده: 1. مواد و فرآیندهای قطعات پمپ میله مکنده: بشکه پمپ: روش‌های سخت‌کاری لوله پمپ‌های میله‌ای مکنده: آبکاری کروم، کربن‌دهی. مواد اولیه بدنه پمپ با روکش کروم: 1045، 1026، 4140، فولاد کروم 4/6، C44300. مواد اولیه بدنه پمپ کاربوریزه: فولاد 1020. حداکثر طول بشکه پمپ: ۳۵ فوت سختی آبکاری کروم: HV100900~1160. سختی کربوریزه کننده: حداقل سختی ۶۹۰ نوپ در ۰.۰۰۵ اینچ از سطح تک لبه، حداقل سختی ۴۶۶ نوپ در ۰.۰۱۰ اینچ از سطح تک لبه. پیستون برای چاه نفت: روش سخت کاری پیستونی: جوشکاری پاششی پودری آلیاژی، آبکاری کروم. سختی لایه جوش اسپری: ≥HV200595. سختی آبکاری کروم: HV100832~1160. طول‌های مختلفی از پیستون‌ها را می‌توان بر اساس نیاز کاربر تولید کرد، حداکثر طول آنها ۴۱ فوت است. قطعات: پمپ تمام بشکه استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی (API)، پمپ میله‌ای، لوازم جانبی پمپ بشکه متحرک؛ پوشش سوپاپ با روکش آلیاژ مونل؛ پوشش سوپاپ با روکش لاستیکی مواد قطعات شامل: فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل-مس، برنج جفت دریچه: جنس جفت شیرآلات شامل: فولاد ضد زنگ؛ آلیاژ کبالت-کروم-تنگستن؛ کاربید تنگستن؛ کاربید تیتانیوم؛ کاربید نیکل است.

امروز، شما را به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترکیب ساختاری، انواع کوپلینگ و فرآیند تولید دقیق پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی خواهیم برد. پمپ میله‌ای مکنده با کیفیت بالا مطابق با استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی چگونه تولید می‌شود؟ بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم! بیایید ابتدا نگاهی مختصر به ساختار و طبقه‌بندی درجه‌بندی پمپ‌های میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی بیندازیم: پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی توسط یک کوپلینگ متصل می‌شود تا یک ستون کامل پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی را تشکیل دهد. قسمت بالایی از طریق یک میله لخت به واحد پمپاژ متصل است و قسمت پایینی به پیستون پمپ پمپاژ متصل است که حرکت رفت و برگشتی واحد پمپاژ زمینی را به طور دقیق به بدنه پمپ درون چاهی منتقل می‌کند.

در عملیات واقعی میدان نفتی، پمپ‌های میله‌ای مکنده، به عنوان اجزای انتقال تولید نفت پمپ میله‌ای، اغلب بارهای مکانیکی با فرکانس بالا و متناوب را تحمل می‌کنند. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی، اغلب با انواع مختلفی از مشکلات خرابی پمپ میله‌ای مکنده مواجه می‌شویم. با ترکیب داده‌های میدانی و موارد قبلی، در اینجا چندین حالت خرابی رایج و علل احتمالی آنها برای مرجع همکاران ارائه شده است.