اخبار

الزامات کاربرد پمپ میله ای مکنده: در فرآیند کار پمپ میله‌ای مکنده، به منظور اطمینان از ظرفیت تولید بلندمدت میدان‌های نفتی، می‌توانید به مطالب زیر مراجعه کنید: (1) استحکام مواد شیر مکش و پیستون پمپ میله‌ای مکنده باید الزامات واقعی استفاده را برآورده کند، به خصوص ساختار بشکه پمپ که بیشترین فشار را تحمل می‌کند، که باید همزمان از استحکام، سختی و آب‌بندی کافی برخوردار باشد و شکل کلی آن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار زیاد تغییر شکل ندهد. (2) پمپ میله‌ای مکنده باید مدت زیادی در زیر زمین کار کند و در این محیط کاری بسیار بسته، خود تجهیزات باید از پایداری و قابلیت اطمینان بسیار بالایی برخوردار باشند و عمر طولانی داشته باشند. (3) شیرآلات و پیستون‌های مختلف باید از نظر کیفیت و استحکام مواد، الزامات فرآیند مربوطه را برآورده کنند و از مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار باشند و به تأثیر فرآیند کار پمپ میله‌ای مکنده بر شیرآلات و پیستون‌ها توجه شود. (4) به رویه‌های نگهداری روزانه توجه کنید و مشکلات مختلفی را که پمپ‌های میله‌ای مکنده با آن مواجه هستند، به صورت پیشگیرانه حل کنید. در ادامه، تحلیل خاصی از چندین مشکل رایج انجام خواهیم داد، به امید اینکه به دوستانی که با چنین مشکلاتی مواجه می‌شوند، کمک کنیم. ادامه مطلب را بخوانید!

استانداردهای فنی پمپ میله ای مکنده: 1. مواد و فرآیندهای قطعات پمپ میله مکنده: بشکه پمپ: روش‌های سخت‌کاری لوله پمپ‌های میله‌ای مکنده: آبکاری کروم، کربن‌دهی. مواد اولیه بدنه پمپ با روکش کروم: 1045، 1026، 4140، فولاد کروم 4/6، C44300. مواد اولیه بدنه پمپ کاربوریزه: فولاد 1020. حداکثر طول بشکه پمپ: ۳۵ فوت سختی آبکاری کروم: HV100900~1160. سختی کربوریزه کننده: حداقل سختی ۶۹۰ نوپ در ۰.۰۰۵ اینچ از سطح تک لبه، حداقل سختی ۴۶۶ نوپ در ۰.۰۱۰ اینچ از سطح تک لبه. پیستون برای چاه نفت: روش سخت کاری پیستونی: جوشکاری پاششی پودری آلیاژی، آبکاری کروم. سختی لایه جوش اسپری: ≥HV200595. سختی آبکاری کروم: HV100832~1160. طول‌های مختلفی از پیستون‌ها را می‌توان بر اساس نیاز کاربر تولید کرد، حداکثر طول آنها ۴۱ فوت است. قطعات: پمپ تمام بشکه استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی (API)، پمپ میله‌ای، لوازم جانبی پمپ بشکه متحرک؛ پوشش سوپاپ با روکش آلیاژ مونل؛ پوشش سوپاپ با روکش لاستیکی مواد قطعات شامل: فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل-مس، برنج جفت دریچه: جنس جفت شیرآلات شامل: فولاد ضد زنگ؛ آلیاژ کبالت-کروم-تنگستن؛ کاربید تنگستن؛ کاربید تیتانیوم؛ کاربید نیکل است.

امروز، شما را به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترکیب ساختاری، انواع کوپلینگ و فرآیند تولید دقیق پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی خواهیم برد. پمپ میله‌ای مکنده با کیفیت بالا مطابق با استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی چگونه تولید می‌شود؟ بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم! بیایید ابتدا نگاهی مختصر به ساختار و طبقه‌بندی درجه‌بندی پمپ‌های میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی بیندازیم: پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی توسط یک کوپلینگ متصل می‌شود تا یک ستون کامل پمپ میله‌ای مکنده استاندارد رابط برنامه‌نویسی کاربردی را تشکیل دهد. قسمت بالایی از طریق یک میله لخت به واحد پمپاژ متصل است و قسمت پایینی به پیستون پمپ پمپاژ متصل است که حرکت رفت و برگشتی واحد پمپاژ زمینی را به طور دقیق به بدنه پمپ درون چاهی منتقل می‌کند.

در عملیات واقعی میدان نفتی، پمپ‌های میله‌ای مکنده، به عنوان اجزای انتقال تولید نفت پمپ میله‌ای، اغلب بارهای مکانیکی با فرکانس بالا و متناوب را تحمل می‌کنند. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی، اغلب با انواع مختلفی از مشکلات خرابی پمپ میله‌ای مکنده مواجه می‌شویم. با ترکیب داده‌های میدانی و موارد قبلی، در اینجا چندین حالت خرابی رایج و علل احتمالی آنها برای مرجع همکاران ارائه شده است.

در غرب و جنوب هند، بسیاری از میادین نفتی در مراحل میانی و پایانی با چنین مشکلاتی مواجه شده‌اند: کمتر از شش ماه پس از تعویض پمپ میله‌ای مکنده، صداهای غیرطبیعی در چاه شروع به ظاهر شدن کرد، یا به دلیل شکستگی میله‌ها یا سایش غیرعادی. در موارد جدی، چاه مستقیماً برای تعمیر متوقف می‌شد که این امر باعث اتلاف نیروی انسانی و منابع مادی زیادی می‌شد. در واقع، ریشه مشکل پیچیده نیست - شرایط چاه در حال تغییر است، اما پمپ میله‌ای مکنده مورد استفاده با آن سازگار نشده است. در مواجهه با این وضعیت، مشتریان هندی بیشتری شروع به تلاش برای استفاده از پمپ میله‌ای مکنده رابط برنامه‌نویسی کاربردی چین می‌کنند، نه به این دلیل که ما آن را خوب می‌نامیم، بلکه به این دلیل که این پمپ‌های میله‌ای مکنده واقعاً بادوام و ماندگار در محل هستند.

همه ما می‌دانیم که اگرچه پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی تنها بخشی از تجهیزات درون‌چاهی است، اما یون آن تأثیر به‌سزایی بر عمر و ظرفیت تولید چاه دارد. به‌ویژه پس از ورود چاه‌های نفت شیل در ایالات متحده به مراحل میانی و پایانی، شرایط چاه پیچیده‌تر و تولید به تدریج رو به کاهش است. کیفیت و عملکرد پمپ میله‌ای مکنده فرازآوری مصنوعی مستقیماً به این بستگی دارد که آیا می‌توان تولید را تثبیت کرد و می‌توان خاموشی و تعمیر و نگهداری را کاهش داد.

تولید نفت با پمپ میله‌ای مکنده در حال حاضر پرکاربردترین روش تولید نفت است. تولید نفت با پمپ میله‌ای مکنده در چین حدود ۹۰٪ از کل چاه‌های تولید نفت با فرازآوری مصنوعی را تشکیل می‌دهد. تجهیزات پمپ میله‌ای مکنده ساده، با سرمایه‌گذاری کم، مدیریت راحت و سازگاری قوی است. می‌توان از آن برای چاه‌های کم‌عمق ۲۰۰ تا ۳۰۰ متر تا چاه‌های عمیق ۳۰۰۰ متر استفاده کرد و تولید نفت از چند تن در روز تا ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن در روز متغیر است. از نظر تولید تجهیزات، از واحدهای پمپاژ زمینی، میله‌های مکنده درون چاهی گرفته تا پمپ‌های مکنده، محصولات چین مدت‌هاست که به صورت سریالی و کامل تولید می‌شوند که می‌توانند نیازهای تولید میادین نفتی را برآورده کنند. عیب پمپ مکنده این است که جابجایی آن به اندازه کافی بزرگ نیست و نمی‌تواند الزامات چاه‌های نفتی با تولید روزانه بیش از ۲۰۰ تن را برآورده کند.

عوامل زیادی بر راندمان پمپ تأثیر می‌گذارند، اما از سه حلقه اصلی پمپ میله‌ای مکنده چاه عمیق (پیستون حجم را آزاد می‌کند، نفت خام وارد پمپ می‌شود و از پمپ تخلیه می‌شود)، می‌توان آن را در سه جنبه زیر خلاصه کرد.

تعریف پمپ میله ای مکنده: پمپ میله‌ای مکنده یک دستگاه درون‌چاهی رایج است که توسط یک واحد پمپاژ برای پمپاژ نفت خام از چاه به زمین به کار می‌رود. پمپ میله‌ای مکنده معمولی عمدتاً از چهار بخش تشکیل شده است: بشکه پمپ، شیر مکش، پیستون و شیر تخلیه. با توجه به نحوه قرارگیری پمپ میله‌ای مکنده در زیر زمین، می‌توان آن را به پمپ لوله‌ای و پمپ میله‌ای تقسیم کرد.