اخبار

در سیستم‌های بالابری استخراج نفت، عملکرد متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی توسط طراحی ساختاری تعیین می‌شود. یک متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی با کیفیت بالا باید راحتی نصب، سازگاری با شرایط کاری و دوام را از طریق ترکیب علمی اجزا در نظر بگیرد. شرکت دونگشنگ پترولیوم تجربه گسترده‌ای در تنظیم ساختاری متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی دارد. ما شما را به درک رمز و راز ساختار آن از سه جنبه اجزای اصلی، منطق مواد و مزایای سازگاری سوق خواهیم داد.

در استخراج نفت، جنس متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی مستقیماً بر هزینه بهره‌برداری و نگهداری و راندمان تولید چاه‌های نفت تأثیر می‌گذارد. عملکرد متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی از مواد مختلف، آشکارا متفاوت است و ارزش اصلی آن تنها با ترکیب یون علمی شرایط چاه قابل تحقق است. ما، شرکت دونگشنگ پترولیوم، سال‌هاست که در زمینه تجهیزات میدان نفتی فعالیت داریم و تحقیقات عمیقی در مورد ویژگی‌های کاربردی متمرکزکننده میله‌ای مکنده مارپیچی از مواد مختلف انجام داده‌ایم. ما از سه ماده اصلی فلز، پلیمر و مواد کامپوزیت شروع خواهیم کرد، مزایا و معایب مواد مختلف و سناریوهای قابل اجرا را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و مرجعی برای شرکت‌های میدان نفتی در یون انواع ارائه خواهیم داد.

در استخراج نفت، ارزش اصلی متمرکزکننده میله مکنده، ایجاد تعادل بین محافظت در برابر سایش و ایمنی عملیاتی است - نه تنها برای کاهش اصطکاک بین میله مکنده و لوله برای افزایش عمر تجهیزات، بلکه برای جلوگیری از حوادث چاه گیر کرده. چاه‌های گیر کرده مستقیماً تولید را مختل کرده و باعث خرابی زنجیره‌ای می‌شوند. اگر پیکربندی متمرکزکننده میله مکنده برای جلوگیری از گیر کردن چاه‌ها ساده شود، اثر ضد سایش از بین می‌رود. بر اساس تجربه خدمات جهانی، شرکت دونگشنگ پترولیوم کل راه حل فرآیند را خلاصه کرده است تا به مشتریان کمک کند تا این دو را متعادل کنند. ما آن را از چهار بعد توضیح می‌دهیم.

چرا پمپ‌های میله‌ای نفت در تولید نفت بسیار حیاتی و غیرقابل جایگزین هستند؟ در مراحل میانی و پایانی توسعه میدان نفتی، انرژی سازند کاهش می‌یابد و نفت خام دیگر نمی‌تواند به تنهایی به سطح زمین جریان یابد. برای بالا کشیدن نفت باید از وسایل مکانیکی استفاده شود. در میان تمام روش‌های تولید نفت مکانیکی، پمپاژ میله‌ای بالغ‌ترین و پرکاربردترین روش است که بیش از ۶۰٪ از تولید چاه‌های نفت خشکی جهان را تشکیل می‌دهد. بدون روش‌های بالابری مکانیکی اقتصادی و قابل اعتماد که توسط پمپ‌های میله‌ای نفت ارائه می‌شوند، تولید تجاری پایدار و باثبات غیرممکن خواهد بود. بنابراین، چگونه این سیستم پمپ میله‌ای که در سطح جهانی استفاده می‌شود، نفت خام را به طور مداوم به سطح زمین بالا می‌برد؟

در عملیات استخراج نفت، بشکه‌های پمپ میله‌ای جزء اصلی پمپ لوله‌ای هستند و وضعیت عملیاتی آنها مستقیماً راندمان بازیابی نفت و هزینه عملیاتی را تعیین می‌کند. هنگامی که بشکه‌های پمپ میله‌ای خراب شوند، نه تنها باعث قطع تولید نفت می‌شود، بلکه ممکن است مشکلات پیچیده زیرزمینی نیز ایجاد کند و دشواری نگهداری و ضررهای اقتصادی را افزایش دهد.

در حین کار پمپ لوله میله‌ای مکنده روغن، "قفل هوا" یک نقص رایج و به راحتی نادیده گرفته شده است. پس از وقوع، باعث کاهش راندمان جذب و تخلیه روغن بدنه پمپ و حتی باعث خاموش شدن و فرسودگی تجهیزات می‌شود. اصطلاح قفل هوا به پدیده‌ای اشاره دارد که پس از ورود گاز زیرزمینی (مانند گاز طبیعی و گاز محلول) به محفظه پمپ لوله میله‌ای مکنده روغن، به دلیل فشرده‌سازی شدید گاز و دشواری تخلیه آن، فضای مؤثر محفظه پمپ را اشغال می‌کند و مانع از استنشاق و بلند کردن طبیعی نفت خام می‌شود. حذف به موقع و علمی قفل هوا از بدنه پمپ مرتبط با میله پمپ، کلید تضمین عملکرد پایدار پمپ لوله میله‌ای مکنده روغن است که می‌تواند در سه مرحله انجام شود: "تشخیص-درمان-پیشگیری".

مواد اولیه با کارایی بالا در مرکزگر میله مکنده دونگشنگ پترولیوم، که با فناوری پیشرفته پردازش و شکل‌دهی شده‌اند، مقاومت سایشی و ضربه‌ای بسیار خوبی دارند. این محصول می‌تواند به طور موثری مشکلات مکرر تعمیر و نگهداری ناشی از سایش و شکستگی لوله‌های چاه در حین کار را کاهش دهد. مقاومت سایشی این مرکزگر میله مکنده بسیار بیشتر از مرکزگر میله مکنده معمولی سنتی است که به طور قابل توجهی دفعات تعویض تجهیزات را کاهش داده و هزینه عملیات و نگهداری میدان نفتی را کاهش می‌دهد.

سیلندر پمپ لوله‌ای از یک ساختار یکپارچه تک سیلندری استفاده می‌کند و کل آن یک لوله فولادی بدون درز (نوع سیلندر کامل) یا لوله بیرونی + آستر داخلی (نوع ترکیبی) است که مستقیماً به انتهای پایینی لوله به عنوان امتداد لوله، بدون قطعات تو در تو اضافی، متصل می‌شود.

خوردگی لوله‌های پمپ میله‌ای عمدتاً به دلیل محیط‌های پیچیده زیرزمینی است: یکی اینکه یون‌های کلرید و سولفات موجود در آب سازند با کانی‌سازی بالا، لایه غیرفعال روی سطح فلزی لوله‌های پمپ میله‌ای را از بین می‌برند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی می‌شوند؛

این مقاله بر اساس استانداردهای صنعتی (رابط برنامه‌نویسی کاربردی مشخصات 11AX و GB18607)، به طور سیستماتیک مواد بدنه پمپ میله‌ای، روش‌های سخت‌کاری، میزان لقی پیستون، استانداردهای بازرسی و نکات کلیدی برای استفاده در میدان را توضیح می‌دهد و مرجعی برای پرسنل تدارکات میدان نفتی فراهم می‌کند.